TPM全面生产维护培训要点.ppt

实行TPM的有形效果 全员意识的彻底变化。 （自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。 （充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。 （提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。 （企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。 （快速与国际接轨，企业创新有工具） TPM的导入和推进分四个阶段十二个步骤。 四个阶段： 既导入准备阶段、TPM培训和宣传阶段、活动实施阶段、活动总结和提高阶段。 十二个步骤： Top Manager 宣布导入TPM活动 TPM培训和宣传 推进组织的决定 活动方针和目标决定 TPM Master Plan制订 实施TPM活动 彻底的5S活动 提案活动开展 自主保全活动开展 效益最大化活动推进 活动成果总结 自主管理体系的建立 TPM的导入和推进 企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键； 导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）； 推进活动需要上层经常、持久的支持； TPM活动将为企业带来丰厚的回报。 推进TPM活动的关键 在各层次展开培训工作； 培训的目的： 1. 让员工理解TPM活动的基本内容和推进 程序（方法的 学习）； 2. 让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）。 TPM导入培训和宣传 （一）在各层次展开培训工作；建立活动推进委员会 （二）主要高层和各部门负责人组成 （活动方针的确定、重大事项的决策） （三）下设推进事务局 （活动计划、目标制订、员工培训） （四）公司任命各分科的兼职人员 （分科活动的推进和指导） （五）小组活动 （具体实施及进度的监督） TPM活动组织的建立 制定方针和目标的原则： 与企业的经营方针和目标相结合； 设定目标要符合实际； 好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义； 不好的目标无法激起改善欲望。 TPM活动方针和目标的设定 日本的TPM活动目标之一是获得第三方认证，获得PM奖； 我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项 活动； 正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标。 TPM活动计划的制作 公司总经理发言； 公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划； 员工代表发言； 样板事例发表、优秀样板事例奖励； 口号征集结果发表和奖励。 TPM活动的正式启动 通过5S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光和能力有了较大提高。 通过 奖励机制员工的积极性空前高涨，较深层次的管理问题将易于被发现和改善。 提案改善活动的开展 自主保全： 操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任。 自主保全活动： 以设备管理部门为中心的每个作业者的维护管理活动。是对设备维护的基本条件(清扫,加油,拧紧)的整备过程。 遵守使用条件 ?依据检点使老化复原 ?培养设备强有力的作业者 ?为实现自主管理的目标。 设备维护管理围绕5S活动展开、依照程序教育、训练和实践的反复实现、作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动，就是自主保全活动。 自主保全活动的开展 多种多样的形式，如： 个人改善事例集； 改善活动宣传栏； 优秀改善事例交流； 主题改善效果总结及报告会； 改善后节约金额统计……。 活动成果的总结 总结的目的是为了提高 改善是无止境的，要追求优秀的企业管理体制，保持改善活动的持续推进和活动水平的不断提高是关键；建立一个自主管理、自主改善的机制是关键。 自主管理体制的建立 明确活动的目标，该目标必须具有挑战性和实际意义； 激发员工参与的积极性，全员参与和集思广益； 提高员工素质和改善能力。 TPM推进组织的任务 态度和业绩 领导才能 专业水平 总之，工作必须认真负责，行动力要强；在员工中要有威信，有号召力。 TPM推进人员的要求 谢谢各位 现代设备管理培训教材 TPM的概念 什么是TPM? TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫“全面生产维修”，又译为“全员生产保全”。 TPM是日本人在上个世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到