TPM之全面质量管理要点.ppt

（一）PDCA循环的含义 3．第三阶段：C（检查）阶段 这是PDCA循环的第六步。 ? （一）PDCA循环的含义 4．第四阶段：A（处理）阶段 第七步：总结经验教训,制订(修订)标准。 （一）PDCA循环的含义 4．第四阶段：A（处理）阶段 第八步：为下一次循环作好准备。 （二）PDCA循环的特点 1．大环套小环，小环保大环，相互促进； C D A P C D A C D A P C D A P C D 图2-4 PDCA循环特点 （a） （b） （二）PDCA循环的特点 1. 大环套小环，小环保大环，相互促进； 2. 不断转动，逐步提高； （二）PDCA循环的特点 1. 大环套小环，小环保大环，相互促进； 2. 不断转动，逐步提高； 3．推动PDCA循环的关键是A（总结、处理）阶段； （三）PDCA循环的案例分析 某厂提高柱塞付合格率案例 第一阶段：P（计划）阶段 以满足用户需求，取得最大经济效益为目的，制定质量目标和质量计划。 选定要突破的质量问题。 ——要将柱塞付的合格率由65%提高到80%。 第一步 分析质量问题，找目前存在的质量问题 柱塞付合格率低 第二步 分析产生质量问题的各种原因和影响因素 有机械加工问题，有热处理问题 第三步 找出影响质量的主要原因 应用排列图分析，发现磨削裂纹是产生合格率低的主要原因 （三）PDCA循环的案例分析 某厂提高柱塞付合格率案例 第四步 针对主要原因，拟订管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果 1. 选用另一型号的砂轮; 2. 加强对操作者的岗位培训和管理. 第二阶段：D（执行）阶段 按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。 第五步 具体实施 严格执行 （三）PDCA循环的案例分析 某厂提高柱塞付合格率案例 第三阶段：C（检查）阶段 根据计划和目标,检查计划的执行情况和实施效果,及时发现和总结执行过程中的经验和教训。 第六步 检查 统计发现,基本达到预期目标,合格率达87%； 第四阶段：A（处理）阶段 根据检查的结果进行总结,巩固成绩,吸取经验教训。 第七步 总结经验教训 1. 设备精度应进一步提高; 2. 职工的素质需进行培训； 第八步 将本次PDCA循环未解决的问题转入下一次循环,同时为下一次循环的计划阶段提供治疗和依据. 将普通磨床换成数控磨床,进一步提高精度； 全面质量管理 四、 全面质量管理 的组织与实施 一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容 1．做好推行全面质量管理的准备工作 2．制订推行计划 推行计划应包括如下内容： 1）确定质量方针和目标； 2）参照ISO9000：2000建立企业的质量管理体系； 3）建立质量管理组织机构，制定各部门在推行TQM中所承担的责任； 4）制定质量管理的教育培训计划； 5）重要质量问题的确定与分析； 6）质量信息的收集与应用； 7）规章制度和工作程序的标准化； 8）QC小组活动计划等。 一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容 1．做好推行全面质量管理的准备工作 2．制订推行计划 3．建立质量管理机构 4．做好TQM的教育培训工作 5．开展工序管理试点工作 6．整顿质量管理基础工作 7．落实质量职能 8．开展全企业、全过程的质量管理 9．建立质量管理体系 10．进行TQM诊断 二、实施全面质量管理的技术 （一）QC小组活动 1．QC小组的概念 QC小组（Quality Circle）是 以保证和提高产品质量和工作质量 为目的，围绕生产现场所存在的问 题，由若干员工自愿组成、主动开 展质量管理活动的小组。 （一）QC小组活动 2．推行QC小组活动的程序 （1）成立QC小组。 QC小组一般由5-7人组成。 （2）分析研究本岗位或现场存在的问题。 （3）选定阶段性活动课题。 （4）确定改善目标。 目标管理的SMART原则 （一）QC小组活动 （4）确定改善目标。 目标管理的SMART原则 ： 目标要清晰，主题应明确（Specific）； 目标应该是可衡量的，要尽量定量化 （Measurable）； 目标经努力是可以实现的（Attainable）； 目标是企业和个人都关心和需要的 （Relevant）； 目标