TPM知识培训-维修技术人员专题要点.ppt

一、TPM的基本概念 三大系统 质量管理： TQM —全面质量管理 生产管理： TPS —丰田生产模式 设备管理：TPM —全员生产保全 TPM：Total Productive Maintenance Total：全员参与 Productive：生产性 Maintenance：保全（点检、保养、维修） 中文直译：全员生产保全 TPM 是一种工作态度的转变 TPM 是一种工作态度的转变 TPM 是一种工作态度的转变 二、TPM的特点 全员、全系统、全效率 三、TPM的理念 四、TPM的目标 零事故、零故障、零不良、零浪费 五、TPM的一个基石八大支柱 一个基石 ： 5S 八大支柱： 自主保全 专业保全 品质保全 安环保全 初期管理 个别改善 事务改善 教育培训 一个基石 ：5S 整理： 将必要物品与非需要物品区分开，再将不需要的物品及时处理掉，把 有用的物品按一定秩序摆放好。 整顿： 将必须的物品放在使用的人能立即方便取到的位置，即把有用的物品 加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，合理布置、摆放整 齐，以便快速取用。 清扫： 把工作场所周围打扫干净。清扫灰尘、铁屑、垃圾、擦去油污，创造 明快舒畅的环境。 清洁： 清洁是整理、整顿、清扫的结果，是对整理、整顿、清扫三项工作的 保持和坚持，是前几项的进一步深入。 素养： 通过坚持学习、修炼，养成良好的行为习惯，自觉执行制度和作业标 准。 八大支柱之一：自主保全 意义及作用 自主保全：“自己使用的设备自己管理和维护”，要求操作者用自己的手 维护自己的设备，实现设备的良好运行。 八大支柱之一：自主保全 自主保全推进七步法 STEP1：初期清扫 通过日常清扫和点检，彻底清楚附着在设备上及设备内的灰尘异物， 包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备 使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷 点一一找出来。 八大支柱之一：自主保全 STEP2：问题点改善 针对初期清扫问题的发生源及困难部位制定相应对策进行改善。 发生源： 指设备出现污染的源头，分外部污染源头及设备自身污染源头。外部污 染源头是指设备周边环境卫生的明显缺陷造成设备长期出现污染，如室 内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈等；设备自 身污染源头是指因设备本身的加工作业和自身运作产生的铁屑、粉尘、 油污等长期得不到有效处理给设备造成的污染，如铁屑飞入机床润滑系 统导致润滑失效等。 困难部位： 指进行设备点检时“眼看不见，手伸不进”，有污染却无法清扫的部位。 STEP3：制定设备保全标准 自主保全第三步是为保持第一步与第二步的清扫成果，将设备的点检 （保养）点、内容、方法、周期做成作业标准书，以确保点检（保养） 效果及其工作的规范化。 八大支柱之一：自主保全 STEP4：总点检 总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要 求操作者更深一层学习和掌握设备结构、性能、运作原理，以求对设 备进行更加精细的点检（保养），消除潜在问题，使设备回复到初始 状态的日常点检（保养）活动。 总点检与自主保全前三步的区别： 自主保全前三步工作主要是为了防止设备劣化，是以“事前预防”为原 则开展自主保全活动，其重点是通过对设备进行初期清扫、问题点改 善、制定保全标准来杜绝一切可能引发设备细微缺陷的问题点。 总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预 防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动，主要是通过对操作者开展 设备点检（保养）要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工 专业能力的活动。 八大支柱之一：自主保全 STEP5：自主点检 自主点检是指操作者经过前四个阶段的的培训实践，对自己操作的设 备性能状况已有较深层次的理解，员工有了自己发现问题的能力，从 实际操作的角度重新审视前阶段制定的点检标准，并在实际操作中加 以修正。在遵守前阶段基准的基础上进行自主改进，不断完善点检的 方法及内容，并自主执行的点检活动就是自主点检。 STEP6：整理整顿 对工作场所的各项工作进行标准化、固化。如固化点检标准、润滑标 准、数据记录标准等。 STEP7：全面自主管理 全面的自主管理指的就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让 员工自觉遵守自己制定的作业标准，自己管理自己的工作，并从设备 向现场其它生产活动进行拓展。 八大支柱之二：专业保全 意义及作用 由设备专业人员（管理、技术、维修）针对设备开展的专门维护，有 计划的定期点检，周期性保养，大修等活动称为专业保全。 专业保全具有计划性高、专业性强、保全力度大等特点，主要用于完 成设备的技术性强的保全。 目的 1、提高设备稳定性，尽量减少紧急保全的发生。 2、