高性能砼应用实例解析.ppt

解方程即可求出砂、石用量。 也可按假定表观密度法（假定混凝土表观密度为2480kg/m3）或绝对体积法计算。 2. 确定基准配合比 在初步配合比的基础上，假定外加剂和掺合料的掺量，通过混凝土施工性能（流动性，坍落度损失，可泵性等）的试验加以确定。 高效减水剂的掺量随品种不同而不同，一般为胶结材总量的0.5～1.8%，可先采用1%试拌，逐步调整，最后确定最佳掺量。 经验表明；粉煤灰可超量取代水泥，超量系数为1.2～1.4。适宜的取代水泥量为25%，磨细矿渣、沸石粉、硅灰，单掺时，均可等量取代水泥，其适宜取代量分别各为15～30%，7～10%，5～7%，《高强指南》规定，粉煤灰掺量不宜大于胶结材总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，沸石粉和硅粉都不宜大于10%，使用复合掺合料时，其掺量总和不宜大于胶结材总量的50%。 具体操作时，高效减水剂一般可选定三个掺量，比如：1.0、1.1或1.2%试配，掺合料可选定粉煤灰二个超量系数，即1.1、1.3试配，列出方案表，逐一进行试验比较，优选出最佳配合。要注意的是，粉煤灰超量取代水泥后，可能要减少部分砂子用量，对坍落度损失太大，或可泵性指标达不到要求时，还需掺入缓凝剂或引气剂等其他外加剂或调换减水剂品种，所以试配调整是个很重要的阶段，要给予足够的重视。 3. 确定试验室理论配合比 利用确定的基准配合比，制作试件进行强度和耐久性（抗渗、抗冻或其他项目）的试验。一般的作法：是选定三个水胶比（在已定的水胶比上下?0.02选定），制作强度试件和耐久性试件，试验后再确定合适的水胶比，若新确定的水胶比和原先的水胶比相差很大，尚需对配合比略加调整。 4. 施工配合比的换算 这和普通混凝土相同，不必重复。 七、配合比举例 工程某高层建筑，要求混凝土强度等级C60，泵送施工，坍落度18～20cm，钢筋间距密集，粗骨料Dmax≯20cm。 选用的原材料：525号的普通硅酸盐水泥，密度?c = 3.10，砂子为中砂，Mx = 2.90，视密度?s = 2.60，石子为石灰石，Dmax = 20cm，视密度?g = 2.70，高效减水剂为NF，粉煤灰为I级，密度?f = 2.20，施工单位的标准差? = 6.0MPa。 配合比设计： 1. 计算初步配合比 （1）配制强度fh： fh = fou +1.645? = 60+1.645×6=60+9.87=69.87?70 （2）水胶比（W/B） 按公式 （3）用水量（W0） 根据C60查表7得： W0 = 175kg/m3 （4）水泥量（C0） （5）砂率（SP） 根据C = 565kg/m3查表8得：SP = 34% （6）砂、石用量（S0、G0） 根据水泥浆实体积与骨料实体积之比为35:65的关系和已选定的砂率，可建立下列方程； SP = 34% 解之得：S0 = 588kg G0 = 1143kg 若按假定表观密度2480kg/m3计算得S0 = 592，G0 = 1148，若按绝对体积计算，得S0 = 582，G0 = 1131，可见，三者相差不多。 通过上述计算得：1M3混凝土材料用量为： 水泥 C0 = 565kg 水 W0 = 175kg 砂 S0 = 588kg 石 G0 = 1143kg 共计： 2471kg 2. 确定基准配合比 先初步确定高效减水剂掺量为胶结材的1%，I级粉煤灰超量取代系数?c为1.2。水泥取代率?c为25%， 则高效减水剂用量J = 1%×C0 = 565×1% = 5.65kg。 则取代水泥的粉煤灰用量F = C0·?c = 565×0.25 = 141kg， 此时的水泥用量C为C = C0－F=565－141 = 424kg。 粉煤灰的总用量Ft = ?c×F = 1.2×141 = 169kg。 取代