各工种应知应会解析.doc

司泵工应知应会 一、一般要求 1、岗位描述，手指口述。 2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。 3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。 4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，认真做好各种记录。 5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。 二、应知应会 1、排水泵的技术参数 例如：型号：MD155-30×7 MD表示耐磨多级离心泵 155表示泵设计点流量值为155m3/h 30表示泵设计点单级扬程为30m 7表示泵的级数，即泵的叶轮数为7个 2、主排水泵房的基本情况 主副水仓巷道的断面、长度，水仓容量，矿井正常用水量、最大涌水量。 3、水泵的开、停操作 ⑴启动水泵前的检查 ①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。 ②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。 ③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。 ④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。 ⑵、启动水泵操作流程（根据本矿实际情况确定操作流程） ⑶、停泵 ①关闭水泵出口排水闸门。 ②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。 4、水泵在运行中需要注意的事项 ① 经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。 ② 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况。 ③ 检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。 ④ 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 ⑤ 检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。 ⑥ 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。 ⑦ 认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。 ⑧ 巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。 5、水泵常见故障原因及处理方法 ① 水泵不吸水 原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气 处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子 汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录 ② 轴承过热 原因：①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用 处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换 汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。 ③ 填料涵漏水过多 原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误 处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料 汇报程序：向机电科、矿调度室汇报，并做好相应记录。 提升机司机应知应会 一、一般要求 1、岗位描述，手指口述。 2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，集中精力操作，做到准确无误，班中不做与工作无关的事。 3、保持机房、设备清洁卫生，做到无杂物、无油污、无积水、无灰尘。 4、严格执行操作规程，做到一人操作，一人监护，有权拒绝各种违章指挥。 5、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、油位、 声音等是否声场合乎要求。 6、严格按信号操作，如信号不清，待再传信号听清后方可操作。 7、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，并向有关部门和领导汇报。 二、应知应会 （一）提升机技术特征参数 主操作台上有电压、电流表、毫安表、供电电压等级等参数。 提升机型号，滚筒宽度、直径，减速机型号、变比，井筒深度，电机型号、功率，提升钢丝绳型号、悬挂长度等。 （二）、设备结构、原理及基本知识 1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。 2、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全保护信号、通讯信号 及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。 3、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。 4、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位置 0.5m） 、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护（闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2毫米）、 松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、满仓保护等。 5、提升