各类模具常识解析.ppt

模具常用表面强化处理方法 四、模具的检验 1. 模具的检验内容 2. 模具检测常用工具 ① 光学投影仪。 ② 工具显微镜。 ③ 三坐标测量机。 ① 模具材料的质量检验。 ② 模具加工零件的尺寸精度测量。 ③ 模具零件形状误差与位置误差的测量与检验。 ④ 模具零件的表面粗糙度的检测。 ⑤ 模具零件的硬度检测。 ⑥ 模具型面、型腔的检测。 ⑦ 模具装配后的外观质量检测。 ⑧ 模具内在质量无损探伤检测。 五、模具的使用与维护 １.模具与设备的合理匹配 A 常用冲压设备 ① 曲柄压力机（分开式、闭式） ② 摩擦压力机 ③ 冲压液压机 可用于冲裁、浅拉深、变形等工序。 主要用于校平、压印、切边、弯曲等工序。 主要用于拉深模。 1）冲压设备的选用原则 B 冲压设备的型号 按有关标准规定。用汉语拼音字母和数字表示如： ＪＡ３ 1 —160Ａ 机械压力机代号 变型设计代号 列别代号 组别代号 压力机公称压力（吨） 改进设计代号 机械压力机代号表示冲压设备类别，用字母表示。常用类别 为： Ｊ——机械压力机 Ｙ——液压压力机 Ｑ——剪切机 Ｗ——弯曲校正机 表示变型设计次数，用顺序字母表示。如Ａ为第 一次变型设计；Ｂ为第二次变型设计。 冲压设备的型号共分十列九组，分别以１、２、 ３、...10表示。 变型设计代号： 列（组）别代号： 注： ② 冲压设备选用原则 中小型冲模应选用单柱开式压力机； 压力机的工作台尺寸、滑块底面尺寸应满足模具的正确安装。漏料孔的尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。 大中型冲模选用双柱闭式压力机； 压力机的公称压力应大于计算压力（模具冲压力）的1.2～1.3倍。 压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从模具中取出。 压力机的装模高度应大于冲模的高度。 2）锻模常用设备及选用 ① 锻模常用设备 ② 选用模锻设备的原则 自由锻锤（空气锤、蒸汽－空气锤）； 摩擦压力机； 热模锻曲柄压力机； 平锻机。 正确选用模锻设备的规格。设备的公称压力要稍大于计算的模锻压力。 根据锻模的结构不同，选用不同的模锻设备。 根据批量大小选用模锻设备。 * 6.3 模具制造方法 一、模具的成形加工 在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地 压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生 塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需 要的模具。 2）特点 ① 无切屑加工 ,生产率高。 ② 表面质量好 ,Ra小, 0.8～0.2 ?m 。 ③ 机械性能有所提高 ,模具寿命长。 ④ 变形抗力大。（需要500T以上的液压机） ⑤ 模坯及原阳模的材料要求高。 1）原理 塑性加工主要是冷挤压制模法。 1．塑性加工（成形） 3）方法 ① 开式挤压 ② 闭式挤压 主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。 4）应用 模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后 还需机加工。 由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多。 2．铸造 铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。 ① 容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短； ① 铸铁模 1) 原理 2）特点及应用 3）常用铸造模具 ② 锌基合金模 ③ 陶瓷型精密铸造模具 ② 铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。 ③ 主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。 3．焊接 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需 的模具。 ① 加工简单、快速、省料； 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具 的修复。 3）应用 1）原理 2）特点 ② 尺寸大小不受限； ③ 精度难以保证； ④ 承受冲击的能力差。 二、模具的去除加工（精密加工） １．机