各种镜片解析.ppt

质量检测设备 质量检测设备 我们的主要产品 产品应用领域 计划生产能力 当前状况 压克力平板镜片结构 压克力平板镜片结构 产品效果 压克力平板镜片特点及设计 压克力板材加工流程 产品流程 压克力平板镜片性能检测 成型镜片 成型镜片设计 成型镜片加工流程 注塑镜片 注塑镜片结构 注塑镜片特点及设计 注塑镜片加工工艺 产品流程 注塑镜片性能检测 IML镜片 IML镜片结构 IML镜片设计 IML镜片加工工艺 IML镜片性能检测 电铸镜片 电铸镜片工艺 * QUALITY 测绘仪 3D投影仪 恒温干燥箱 恒温恒湿箱 冷热冲击仪 QUALITY 橡皮摩擦仪 RCA摩擦仪 对色灯箱 分光密度仪 分析天平 平板镜片 注塑镜片 IML镜片 电铸镜片 成型镜片 产品主要用于电子类消费品 如： 移动电话 子母机 DVD MP3 PDA 及其他镜片… 数码相机 种类 压克力板材 注塑镜片 IML 镜片 交样期 3天 18天 25天 交货期 7天 7天 7天 产能 2000~2300K 800~1200K 200~400K 电铸镜片 30天 7天 200~400K 成型镜片 8天 7天 200~400K 平板镜片 目前已实现量产 电铸镜片 热成型镜片 注塑镜片 IML镜片 目前已实现量产 PMMA板材 PMMA板材：厚度一般为0.8、1.0 、 1.2mm ，另外还有0.64、1.5、2.0mm等规格可供选择，硬度可达2H以上。 溅镀层 溅镀层：可以提供金、银、亮银、枪色、彩色等多种颜色，镀膜的厚度可视情况而定。 油墨层 油墨层：有各种颜色供选择。 镭射纸 镭射纸：提供不同视觉角度颜色变化的效果。 硬化层：通过药水使PMMA表面的硬度提高，硬度可达4H以上。 硬化层 印刷方面 半透明 珠光 普通印刷 烫金 幻彩 银色 金色 拉丝 CNC加工方面 卡口 台阶 倒角 及其它特殊结构 减反射膜 银色 镀膜方面 亮银色 金色 彩色镀膜 增透膜 幻彩膜 半透 设计要点： 受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时，R角不能小于0.5mm。内凹的角度不能是直角或锐角。 镜片表面不可以使用CNC雕刻，否则会影响镜片透过率。如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑镜片。 产品最外圈最好是油墨层，不要是镀膜层，使用寿命长也更适合量产。 产品特点： 产品的外形尺寸可随意调整变换 产品透过率高，可达到90％以上 产品开发周期短，标准送样时间为3天 重量轻，抗冲击性能好，不易碎裂。 与玻璃镜片相比更容易制作复杂的外形，如内凹的轮廓、台阶、卡口、沉孔、通孔等。 下料 烘干 退镀 一次丝印 二次丝印 烘干 CNC 切割 覆膜 打定位孔 检查 IPQC 出货 贴保护膜 贴镭射纸 上双面胶 已溅镀好的板材由400×550MM被裁成200×275MM的四块。 备料 第一次印刷后 退镀后 第二次印刷后 CNC雕刻后 贴镭射纸后 覆盖保护膜后 为了保留住镜片上的溅镀效果，需在退镀前刷上保护性的油墨。 退镀后，未刷上油墨的地方的金属镀层和退镀液反应，溶解。露出视窗。 在内框上印出透明紫色油墨。 在CNC上将镜片的轮廓雕刻出来。 在透明的字体后面贴上镭射纸，以实现七彩变换的字体。 在完成的镜片上贴上保护膜。 1）产品的弯曲弧度不宜太大。 2）油墨应能承受较高的温度。 3）较复杂的曲面建议采用注塑成型的办法。 1）成型镜片是用压克力平板镜片热成型而来，产品结构同平板镜片一样，但产品表面可以是简单的弧面。 2）成型模具结构简单，不需要增加额外的注塑模具费用。 设计要点 产品特点 下料 烘干 退镀 一次丝印 二次丝印 烘干 CNC 切割 覆膜 打定位孔 检查 IPQC 出货 贴保护膜 贴镭射纸 上双面胶 热成型 PMMA 镜片塑料：材料一般为PMMA，硬度可达2H。也可使用PC，但其硬度较低。 溅镀层 溅镀层：可以提供金、银、亮银、枪色、彩色等多种颜色，镀膜的厚度可视情况而定。 油墨层 油墨层：有各种颜色供选择。 镭射纸 镭射纸：提供不同视觉角度颜色变化的效果。 硬化层：通过药水使PMMA表面的硬度提高，硬度可达3H以上。 硬化层 产品特点： 可以设计各种曲面，造型丰富。 产品透过率高，可达到90％以上。 重量轻，抗冲击性能好，不易碎裂。 设计要点： 设计模具时应考虑拔模斜度，否则脱模时易拉伤镜片。 听筒上的喇叭孔应有锥度，小端尺寸应在1MM以上。 注塑镜片的厚度一般在1.2MM以上。 产品有倒扣的，倒扣的尖角应改为圆角。 去应力 丝印 烘干 二次丝印 退镀 IPQC 包装出货 贴保护膜 烘干 烘干 开模 注塑 贴镭射纸 贴双面胶 清洗 反面溅镀 硬化 此时PMMA塑件的硬度约为1H以上。 注塑成型后 强化后 溅镀后 第一次印刷后 退镀后 第二