工程材料金属材料课件解析.ppt

（4）热处理特点 淬火＋高回 （5）组织 ：回火索氏体 （6）用途及举例 拖拉机、汽车、机床等机器上的用于传递动力的轴、连杠、 齿轮、螺栓等 870℃ 840℃ 525℃ 空冷 冷加工 油冷 水冷 连杆螺栓40Cr工艺图 下料→锻造→正火→机加工→淬火→高回→后序 3）弹簧钢 （1）性能要求： 高弹性极限；高的屈强比（σs／σb ）；高抗疲劳强度；足够的塑韧性；好的淬透性；不易脱碳和过热； 易绕卷成型等。特殊的还要具有耐热性、耐蚀性等 （2）成分特点：C:0. 5～0.70%。 主加元素－Si、Mn，淬透性、弹性极限疲劳限及屈强比↑ 但Si易致脱碳，降低疲劳强度；Mn易致过热，粗化晶粒，降低塑韧性，故需加入其它元素。 辅加元素－Cr、W、 V、Mo ，并提高回稳性。 （3）常用牌号 65Mn, 60Si2MnA, 50CrVA,30W4Cr2VA(耐热弹簧锅炉500℃) （4）热处理特点 淬火＋中回（450～550℃） （5）组织 ：回火屈氏体 （6）弹簧加工 热卷成形：?10 mm大型弹簧，仅用于合金弹簧钢（碳钢淬透性） 加热：淬火温度＋50～80℃，热卷成形，同时淬火+中回 冷卷成形： ?10 mm小型弹簧， 1.钢丝或钢带先冷卷成形后淬火＋中回＋喷丸； 2.钢丝或钢带冷拉、冷轧（具有高弹性了）后冷卷成形 3 .钢丝或钢带先淬火＋中回或铅浴等温淬火后冷拉或冷轧再成形，但需＋去应力退火； 4）滚动轴承钢 （1）性能要求：高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度、足够的韧性和淬透性。在大气和润滑介质中耐蚀，尺寸稳定性好。 （2）成分特点：C:0.95～1.10%。 主加合金元素Cr（0.4~1.65%）－淬透性↑，形成合金渗碳 体，提高耐磨性和疲劳强度↑。 辅加合金元素Si、Mn、V －进一步提高淬透性；V溶于A，形 成稳定碳化物VC，提高耐磨性，阻止A长大， 细化晶粒，防止过热。 Si、Mn提高弹性限和强度。 （3）常用牌号 GCr6,GCr9,GCr15,GCr15SiMn等 此外，无Cr轴承钢：GSiMnVRe,GSiMnMoVRe，GMnMoVRe等 渗碳轴承钢：G20CrMo,G20Cr2Ni4A,G20CrNi2Mo等 不锈轴承钢：9Cr18,9Cr18Mo 高温轴承钢：Cr4Mo4V （4）热处理 球化退火，淬火＋低回 精密轴承：需在淬火后进行一次深冷处理（－70℃）。回火磨削后再进行一次稳定尺寸处理（120～130 ℃ ，保温10～20h） （5）性能 62～64HRC 5）易切钢：Y＋××Me× 常用的有：Y12,Y12Pb,Y15,Y20,Y40Mn等。 6）合金铸钢：ZG ＋××Me× 常用的有：ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG50Mn2, ZG35SiMnMo等 二、合金工具钢 主要包括刀具、量具和模具三种 1）刀具合金钢 （1）性能要求：高硬度、高耐磨性、高红硬性，高强韧性，低脱碳敏感性（热处理时刃不脱碳或少脱碳，保证高硬度） （2）分类: 低合金刀具钢（5％） 高合金刀具钢（10%）-高速钢，高铬钢 （ 一）低合金刀具钢 ⅰ）成分特点：高碳（C=0.75~1.5%） 合金元素－Cr、Si、W、Mn Cr－提高淬透性，形成合金渗碳体(FeCr)3C，提高耐磨性 Si－提高淬透性，提高回稳性，与Cr同时加入，提高硬度 W－主要以W2C,WC存在，也可形成(FeW)3C,碳化物细化晶 粒，改善韧性。 Mn－提高淬透性。 ⅱ）热处理 球化退火＋淬火＋低回 ⅲ）组织：高碳回火马氏体＋碳化物＋残余奥氏体 ⅳ）性能：60HRC ⅴ）常用牌号：9SiCr,Cr, CrMn,CrWMn,9Mn2V ⅵ）CrWMn刀具热处理工艺路线： 时效处理 油冷 140～160℃ 冷处理 110～120℃ 650℃ 820～840℃ 110～120℃ －75～－78℃ 低回 去应力 精磨 研磨 (二)高速钢 ⅰ）成分特点：高碳 Cr→淬透性↑；W、Mo→热硬性↑；V →细