工艺过程具体解析.doc

蜗轮蜗杆工艺分析说明 课程名称： 蜗轮蜗杆工艺分析说明 学生姓名： 周影 张弛 严佳 李萍 学院班级： 机械工程学院 10 创新班 2013年6月 小组成员及所做工作： 周影：整理蜗轮蜗杆工艺说明书，搜集具体工艺内容，齿轮精加工快速对刀仪专利申请草稿，； 张弛：蜗轮蜗杆的CAD图纸PROE模型、齿轮精加工快速对刀仪建PROE模型、制作动画、画CAD零件图纸、完善专利申请及说明书； 严佳：整理蜗杆工序卡片，编辑蜗轮蜗杆工艺说明书格式，收集蜗轮蜗杆热处理部分的资料； 李萍：整理蜗轮工序卡片，锻件加工工艺，磨床加工方式。 蜗轮蜗杆典型工艺分析 蜗轮蜗杆的配合及材料选择 蜗轮蜗杆的配合中蜗轮齿部一般选择硬度小耐磨的青铜，而蜗杆采用硬度大的合金钢，因为在一对摩擦副中硬度不通材料数比同类材料之间的摩擦系数小得多。而蜗杆的磨损面积远小于涡轮，如果两种零件的耐磨损能力相同，必然会出现蜗杆过早磨损失效，而此时涡轮的磨损会很微弱，这样的设计明显不合理，应该是两个零件几乎同步磨损。采用略软、蜗杆略硬的设计就可以实现此目的。 以上三步是磨削，对于表面粗糙度要求较高的面用磨削可以很好的完成，因为磨削所用砂轮线速度高,同时砂轮颗粒切屑刃小，刃口的圆弧半径更小，能切下很小的切屑，所以精度高原则上锻件加工前都需要正火以消除锻造应力 t=9.3305:挂轮）分别按照螺距为t=9.5190 和t=9.3305铣两条螺纹线 加工的机床参数： 设备名称 螺纹/花键铣床 型号规格 ZFWVG250×1250 工作范围 最大加工工件尺寸φ250×1250mm 最大工件回转直径500φmm 制造单位 德国WMW-HECKERT公司 资产编号 056-004 投产日期 1984年11月 双导程蜗杆简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。 方法是先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，当加工快到尺寸时，留出一定的余量，要根据模数大小而定，这时在这个蜗杆的螺纹的另一面对刀，并根据设计要求将车床的螺距调到相应的新螺距，这个螺距与先加工的螺距相差非常小，以致，每个螺距只相差0.10左右，这样，几个螺距就会使齿厚逐渐变化了。加工时要注意：1、要有一个测量基准点，最好是画上线，保证每次都测的是这个地方，这点应是蜗杆齿部的中心点（与蜗轮的齿相啮合部），应保证该点的齿厚比标准稍厚一点。2、加工第二条螺纹时，应对刀时考虑这一刀应该是开始切削时切得多，刀越向前走切得越少，防止扎刀。 60 铲磨 铲磨是对螺纹铣加工蜗杆齿的进一步修正 70 立铣 铣去不完整齿，使最小齿厚至2mm，就是铣掉蜗两端比较薄的部分。 90 热 S0.9 S是渗碳处理，最终渗碳层为0.9mm（实际渗碳层应该考虑加工余量02-0.3） 渗碳是将碳原子渗入低碳钢或低碳合金钢的工件表面，达到共析或略高于共析钢的含碳量．渗碳件经淬火和回火处理后，可以使零件表面的硬度、强度、耐磨性得到提高，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。 井式渗碳炉 100 车 车至，车螺纹部至，车16右面及至要求，车16左2×2空刀至要求 130 热 C59 喷砂 低碳钢一般不直接淬火，因为低碳钢含量太低 ，淬火之后 不会很硬（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； （c）稳定组织与尺寸，保证精度； （d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测技术。铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。用上述方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置。磁粉法磁敏探头法录磁法磁粉法，，均留量0.2-0.25，靠Ra1.6端面见光 190 油中定性 长机科技采用的是低温退火（定性）处理 200 研 研中心孔至图纸精度要求，因为蜗杆的加工基本上是以两个中心孔作为基准来加工的，于中心孔的精度要求很高，因此要采用多次研中心孔的方法来减小误差。 280 超精磨 磨至，磨至，磨外圆至要求。 由以上蜗杆的加工可以看出，加工的顺序先粗后精，车的加工余量是0.5mm再由半精加工、精加工打到设计要求，采用的原则是： 粗车→半精车→粗磨→精磨→超精磨。 关于表面粗糙度的说明: 蜗杆齿部Ra1.6是蜗杆本身直径要求，左右Φ45的面Ra0.2是因为该部分要装轴承，而齿部左边的Φ50没有配合零件表面粗糙度Ra1.6，是因为在装配时装好轴承后要校正蜗杆就是通过该面来打表的。 310 钳 清洗: 将工件放