焊接技术基础教程解析.ppt

图 气泡脱离现成表面示意图 a）θ＜90° b）θ＞90° b) 气泡 气泡 a) 图 焊缝中的气孔示意图 3．固体夹杂 （1）夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣成为夹渣。其形状较复杂，一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。 （2）夹钨 在进行钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨。焊接镍铁合金时，则其与钨形成合金，使X射线探伤很难发现。 4．未熔合和未焊透 （1）未熔合 在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。这种缺陷有时因间隙很大，与熔渣难以区别。有时虽然结合紧密但未焊合，往往从未熔合区末端产生微裂纹。 图 未熔合 a）侧壁未熔合 b）层间未熔合 C）、d）根部未熔合 （2）未焊透 焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面的坡口根部及双面焊的坡口钝边。 5．形状缺陷 （1）咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。再立焊及仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘也容易产生咬边 。 （2）焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤存在于焊缝表面，在其下面往往伴随着未熔合、未焊透等缺陷。 焊瘤 内凹 （3）烧穿和下塌 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。烧穿容易发生在第一道焊道及薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。 穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属成为下塌。 烧穿和下塌 （4）错边和角变形 由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。 由于两个焊件没有对正而造成它们的表面不平行或不成预定的角度成为角变形。 堆焊 对接接头 T形接头 反变形法 5．其它缺陷 （1）电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧时产生于母材金属表面上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧，有可能形成弧坑而产生裂纹，又容易被忽视、漏检、导致事故发生。 （2）飞溅 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条具有不同的飞溅损失。 电弧擦伤 飞溅 （二）焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施 焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。一般技术规程规定，裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。常见的焊接缺陷产生原因、危害及防止措施简述如下： 1、焊缝尺寸不符合要求 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材的结合强度；焊缝余高过大，造成应力集中，而焊缝低于母材，则得不到足够的接头强度；错边和变形过大，则会使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 产生的原因：坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不合理；焊工的操作技能水平较低等。 预防措施：选择适当的坡口角度和装配间隙；提高装配质量；选择合适的焊接工艺参数；提高焊工的操作技术水平等。 焊缝边缘直线度、余高和余高差、焊缝宽度及宽度差 ≤3 0.5~2.5 ≤3 ≤2 0~4 0~3 手工焊 宽度差 比坡口每侧增宽 其他位置 平焊 其他位置 平焊 焊缝宽度（mm） 焊缝余高差（mm） 焊缝余高（mm） 焊接方法、机动化程度 TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则 五、焊接接头 1.焊接接头基本形式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头，常用的基本接头形式有对接、搭接、角接和T形接头，如图6所示。 选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本等因素。例如，对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应用最多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要求比较严格。T型接头焊缝大多数情况下只承受较小剪切应力或仅作为联系焊缝。搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。 2.坡口 坡口是根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 加工方法：用机械、火焰或电弧 开坡口的目的： 保证焊缝根部焊透； 获得良好的焊缝成形以及便于清渣； 对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用。 间隙b 坡口角度a 钝边P 图7 接头坡口形式 3.间隙和钝边 （1）