《塑料成型工艺备考复习资料》.docVIP

《塑料成型工艺与模具设计》复习资料 名词解释： 1热塑性加热熔化成型后可以重新再次加热熔化成型。热固性加工成型后不能再受热熔化。液态金属转变为固态金属形成晶体的过程是指生物分子活泼基团之间相互作用引起的化学结合和分子联结以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂几率达到50％时的温度称脆化温度。聚合物由玻璃态转变为的温度聚合物由转变为的温度物态由固态转变为液态的温度是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料 21退火处理：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。 22调湿处理:将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。23塑化压力 23塑化压力：塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。 24注射压力：注射机的注射压力是指柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。 25压缩成型温度：压缩成型时所需的模具温度。 26脱模斜度：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。 27镶件:指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。 16聚苯乙烯的流动性好，在模具设计中大多采用点浇口形式。 17聚氯乙烯在成型温度下容易分解，释放出氯化氢气体。在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔体在料筒内的停留时间。 18常用来制作齿轮、轴承的塑料有聚乙烯﹑聚碳酸脂﹑聚酰胺等。 19注射成型工艺包括成型前的准备﹑注射过程和塑件的后处理。 20完整的注射过程包括加料﹑塑化﹑充模﹑保压﹑倒流﹑冷却和脱模等几个阶段。 21塑件常用的后处理方法有退火处理和调湿处理两种。 22注射成型的工艺参数包括温度﹑压力﹑时间。 23注射成型过程需控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度﹑模具温度等，其中前两种温度主要控制塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料的流动、塑件的冷却和定型。 24注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种。 25压缩成型温度是指压缩成型时所需的模具温度。 26压缩成型的工艺参数包括压缩成型压力﹑压缩成型温度﹑压缩时间。 27压注成型工艺过程和压缩成型工艺过程的主要区别是：压缩成型是先加料后闭模，而压注成型则是先闭模后加料。 28压注成型的模具温度通常要比压缩成型的模具温度低。 29压注成型的工艺参数包括成型压力﹑成型温度﹑成型周期。 30挤出成型的工艺过程包括原料的准备﹑挤出成型﹑塑件的定型与冷却﹑塑件的牵引、卷曲和切割。 31挤出成型的工艺参数包括温度﹑压力﹑挤出速度﹑牵引速度。 32塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8~0.2mm，模具成型部分的表面粗糙度数值比塑件低1~2级。 33脱模斜度一般取。 34加强筋应设计得矮短一些，与支承面的间隙应大于0.5mm。 35塑料模具按照塑料制件的成型方法分为注射型﹑压缩成型﹑压注成型﹑挤出成型﹑气泡成型等；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为移动式模具﹑固定式模具﹑半固定式模具；按型腔数目又可分为单型腔模具﹑多型腔模具。 36注射模具按其所用注射机的类型可分为卧室注塑机﹑立式注射剂﹑角式注射剂；按注射成型工艺特点可分为单型腔注射模﹑多型腔注射模﹑普通流道注射模﹑热流道注射模﹑热塑性塑料注射模﹑热固性塑料注射模等；按注射模具总体结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型、抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具等。 37塑料注射模具一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件等几个部分组成。 38注射机按其外形可分为卧式﹑立式和角式三种。 39注射机型号XS-ZY-125中，XS表示塑料成型机，Z表示注射剂，Y表示螺杆式，125表示注射剂的最大注射量。 40在设计模具时，对模具与注射机安装部分相关尺寸的校核包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大、最小模厚、安装螺孔尺寸等。 简答： 1塑料的主要成分是什么？ 主要成分是合成树脂和添加剂。 2填充剂的作用有什么？ 提高材料强度，扩大使用范围，以及减少合成树脂的用量，降低塑料的成本。 3增塑剂的作用是什么？ 提高塑料的可塑性和柔软性。 4润滑剂的作用是什么？ 防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。 5试述稳定剂的作用？ 为了抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质。 6塑料