《塑胶成型知》.doc

塑膠成型知識 一. 膠料的識別特征 按熱性能可分:a.熱固性塑料: 經加執固化后不再在熱作用下變軟而重復成型. 特點:質地堅硬,耐熱性好,尺寸比較穩定,不溶於溶劑, b.熱塑性塑料: 可多次重復加熱變軟,冷卻結硬成型, 特點:成型方便,工藝簡單. 尼龍: 不易起燃,火焰上黃下藍,在近火焰處塑料表面既熔融滴落又會起泡,熄滅后有類似燒焦羊毛或指甲氣味. 聚苯乙烯(透明),改性聚苯乙烯(乳白色),ABS料(淺象牙色),共同點是:易燃,燃燒不完全,火焰呈黃色,隨煙氣有濃密黑煙炭灰飛逸. 不同點:a.聚苯乙烯和改性聚苯乙烯燃燒表面會起泡,材料有韌性,拆斷口發白.b.ABS料不起泡而呈焦化狀態獨特的臭味,有韌性,拆斷口發白,c.聚苯乙烯炭灰稍少,帶苯乙烯單體味,脆性. 聚碳酸酯:燃燒現象近似聚苯乙烯,燃燒緩慢,離火后會慢慢息滅,有花果臭味. 有機玻璃:燃燒沒有炭沫飛逸,火焰呈淺藍色,頂端呈白色,有強烈花果臭和腐爛的蔬菜臭味, 聚氯乙烯:難燃燒,火焰上方黃色,底部綠色,有時會噴濺黃色﹑綠色小焰,冒出白煙,氣味辛辣刺鼻,熔體邊燃邊軟化,可以拉扯出絲. PE料. 易燃,火焰上黃下藍,黑煙甚少,火焰處熔融滴落現象,有石蠟燃燒氣味. PP料. 易燃,少量黑煙,有介乎煤油之類的石油味. PVC料。可燃燒﹐不見火苗并伴有大量濃煙﹐有強烈的刺激性氣味。 二. 各种塑膠料的不同特征. 聚苯乙烯. (1). 制件易老化﹕長時光照或長時存放后會出現混濁或發黃. (2). 對熱敏感性很大﹕很易在不良的受熱﹑壓力工作境中發生降解使透明制件夾帶白色或褐色煙狀裂解產物和閃爍的微泡. (3). 酸性能較差﹕制件接觸酸﹑醇﹑油脂和食品會出現分解和開裂現象. (4). 比熱低﹕熔融粘度低﹑塑化能力強﹑加熱成型快﹑模塑周期短﹑容易成型. (5). 著色性能好﹕表面易上色﹑印刷和金屬化處理﹔能適應多種耐溫性差的有機顏料的著色而制出色彩鮮艷明快的制品. (6). 缺點是脆性﹕抗衝擊強度很低﹑耐磨性也差﹑磨擦碰撞作用下很易拉毛失透. (7). 耐熱溫度較低﹕不能盛載開水和高熱食品的容器. 改性聚苯乙烯(HIPS,IPS) (1). 均不透明有乳黃色或乳白色. (2). 有聚苯乙烯所有優點﹐還具有較強的韌性﹑衝擊強度和較大的彈性. ABS料(是丁二烯﹑丙烯菁﹑苯乙烯) (1). 特性: a. 材料硬挺﹑帶光澤﹑能保留好的電性能和熱流動性﹑易加工成型和染色﹑抗刮傷﹑耐磨性好﹑摩擦系數低. b. 具有較高強度和表面有足夠硬度﹑有效高耐化學腐蝕性和耐熱性. c. 在低溫下能具有一定韌性﹑彈性和較高的衝擊強度. d. 淺象牙色﹑不透明﹑無毒無味﹑不易著燃. e. ABS還能與其它許多熱塑性或熱固性塑料共混. f. 缺點是﹕不耐有機溶劑﹑會被极性溶劑溶解﹑耐候性較差 注:MBS料通常稱透明ABS料. (2). 其有較大的機械強度和良好的綜合性能. (3). 其吸濕性和對水分的敏感性較大加工前要干燥和預熱. 干燥和預熱可消除水汽造成的制件表面花狀所泡帶﹑銀絲,同時有助於塑化減少表面色斑和雲紋. 水分要控制在0.3%以下. 干燥條件:干冬季節在75~80℃下干燥4~8小時;夏季雨水天在80~90℃下干燥4~8小時;如制件要求特別優良的光澤或制件本身復雜干燥時間可長達8~16小時. (4). 注射溫度與熔融粘度關系獨特.其溫度上升時熔融粘度實際降低很少,當達到塑化溫度(220~250℃)如果繼續盲目升溫將導致耐熱性不太高的ABS料熱降解,反而使熔融粘度增大而機械性能下降。如果溫控不良會有黃色或褐色的焦化粒而且很難清除,其原因是ABS料含有丁二烯成分膠粒在較高溫度下牢牢地粘附在螺槽中長時間高溫作用造成降解﹑交聯和碳化. 4. 聚乙烯:(PE) 特點: 軟性﹑無毒﹑價廉﹑加工方便﹑收縮率比其他塑料大﹑結晶傾向比其他塑料大. 5. 聚丙烯.(PP) (1). 在熔點下有較好的流動性﹑成型性能好﹑制件表面光澤﹑染色效果和外傷痕都優於聚乙烯. (2). 是通用塑料中耐熱最高的一種,件可在100℃下煮沸消毒. (3). 此前述塑料抗拉強度大﹕在100℃時保留常溫抗拉強度的一半﹔耐蠕變性能也是十分突出. (4). 屈服強度高﹕有較高的彎曲疲勞壽命. (5). 收縮率大﹕但比低壓高密度聚乙烯小﹔生產制件異性程度較小. (6). 表面硬度﹕耐刮性﹑耐磨性比高密度聚乙烯高, (7). 有良好的耐應力開裂性. (8). 密度小﹕剛性不足﹑缺口對外力作用十分敏感. (9). 抗化學藥品浸蝕性較好﹔但不耐氧化性酸和氧化性化學藥劑 (10).電氣性良好. (11).耐衝擊強度隨溫度變化而變化,低溫脆化溫度高. (12).裝飾性和裝配性受限制﹑防火安全性差﹑耐候性較差. 6. 尼龍(nylon): 以纖