吉林造纸污水处理工程调试方案要点.doc

吉林造纸（集团）有限公司 污水处理改扩建工程 调 试 方 案 工程号 00DZ19 专项工程设计证书 编号：甲级1176 北京市桑德环境技术发展公司 二零零壹年十二月 吉林造纸（集团）有限公司 污水处理改扩建工程 调 试 方 案 编写人： 审核人： 批准日期： 概述 1.1工程概述 吉林造纸（集团）有限公司（前身为吉林造纸厂），是我国大型造纸厂之一。公司以木材为原料，采用硫酸盐法、机械法和化学机械法制浆。公司原建有一座污水处理设施，随着公司生产规模的扩大及制浆工艺的变化，排放污水的水质水量均有较大变化，原有污水处理设施满足不了国家造纸行业二级排放标准。由于公司地处松辽流域，如果不采取有效污水治理措施，污水排放将对松辽流域及周边环境造成较严重的环境污染，公司和当地环保局对此相当重视，决定对原污水处理设施进行改造和扩建，以达到国家排放标准的要求。 本工程包括施工图设计中确定的污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备购置、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。 根据表1.1水量、水质及招标文件的要求，确定设计水量水质为: 1、厌氧工艺，即处理CTMP、APMP及废纸脱墨车间排放污水，高浓度废水：Q1=12750 m3/d CODcr 4632.4mg/l BOD5 1539.4 mg/l SS 1317.6 mg/l pH 7.5～9 2、好氧工艺，即处理其它废水及厌氧出水 其它废水：Q2=34000m3/d CODcr 938.5 mg/l BOD5 312.1 mg/l SS 124.4mg/l pH 8～9 厌氧出水：Q1=12750m3/d CODcr 1054mg/l BOD5 277mg/l SS 144.37mg/l pH 7～9 即设计的处理废水总水量为Q=Q1+Q2=46750m3/d。 根据招标文件要求，污水处理设施总排水执行以下标准： CODcr≤250mg/L BOD5≤50mg/L SS ≤50mg/L PH 6～9 表1.1 废水水质水量一览表 序号 车间名称 流量(m3/d) 污染物(mg/l) PH 备注 CODcr BOD5 SS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 一车间 碱回收 KP浆车间 半漂浆车间 实业公司 CTMP车间 APMP车间 400t/d废纸脱墨车间 (1+…+5)计 (6+7+8)计 (1+…+8)计 8000 3000 13000 8000 2000 3000 3750 6000 34000 12750 46750 650 1500 1300 1100 600 5500 7350 2500 938.5 4632.4 1945.9 240 650 500 170 220 2130 2250 800 312.1 1539.4 646.8 120 180 130 120 350 1500 2000 800 124.4 1317.6 449.8 8.1 9.5 9.5 6.8 8.5 8.5 8.8 7.5 8~9 7.5~9 8~9 水温40-45℃水温40-45℃ 水温40-45℃ 中段废水 高浓度废水 全部混合废水 1.2工艺概述 通过对废水的组成成分分析后发现，化学机械磨木浆（CTMP）、废纸脱墨和碱性过氧化氢（APMP）车间废水排放量不大，共计12750m3/h，仅占总排水量的27.3%；但其混合废水水质CODcr为4632.4mg/L、BOD5为1539.4mg/L，污染物负荷却占总排水的64.9%，为高浓度废水。此高浓度废水BOD5/CODcr比值为0.332，说明具有一定的可生化性，如将这三部分水与其它废水混合后进行好氧处理，由于废水含有大量的难降解物质，需要较长的水力停留时间，构筑物体积庞大；此外所有的有机污染物均通过好氧方法去除，需要大量的溶解氧供给，能耗大，运转成本高，对企业而言是一个长期的、巨大的负担，不合乎污水处理节能降耗的原则和要求。为降低运行成本，优化工艺组合，确保污水达标，在综合现有可利用场地等现实因素的条件下，决定对高浓度废水首先进行厌氧处理。通过厌氧处理可以大幅度降低有机污染物负荷，节约能耗，然后将经厌氧处理后的出水再与其他废水混合后再进入好氧系统共同处理，达标排放。 高浓度废水中的SS和COD均较高，CTMP、APMP及废纸脱墨废水中的SS，绝大部分都是由纤维组成的，其比重较轻，最适宜的物化去除方法是气浮工艺。结合国内外相关的实际工程经验，确定采用目前较先进的旋切气浮系统