集输知识基础培训要点.ppt

* 1、水套加热炉 结构： 水套加热炉主要由水套、被加热天然气盘管、燃烧器、火筒、烟囱等主要部件组成。 特点： 水套加热炉是目前气田集输系统中应用较广的天然气加热设备。 它不像套管加热器需要配备专用的蒸汽锅炉和蒸汽管线。 由于水套加热炉是在常压下对管线进行加热，因而易于操作和控制，也更安全。 在热负荷较大的地方，水套加热炉还配备有一套温度控制与熄火自动保护系统。 主 要 设 备 原 油 集 输 ① 微正压燃烧水套加热炉： 采用机械通风微正压燃烧方式，燃烧器为强制供风式，并配备白动程序点火与熄火保护装置。大筒部分采用平直或平直与波形组合的火筒和螺旋槽构成，盘管采用可拆式螺旋槽U形管束。 优点：热效率高，结构紧凑，钢材耗量少。 ② 负压燃烧水套加热炉： 采用负压燃烧方式，燃烧所需空气为自然进风。火筒与烟管采用U形或类似结构， 优点：结构简单，适应性强，密封效果好。 主 要 设 备 原 油 集 输 水套加热炉总装图 主 要 设 备 原 油 集 输 2、真空相变加热炉 特点： 利用相变原理进行蒸汽和介质换热，热效率高，可达86～90%以上。 体积小，在真空状态下运行，安全可靠，炉体无爆破之忧。 加热系统为密闭自循环式，工作时无需补水，可根据负荷变化自动调节，尤其适用于负荷波动和无人职守的场合。 采用全自动监控系统，结构紧凑，功能齐全，可做单系统加热用，也可集多系统加热于一体。 适用场所 主要适用于油、气集输站场中原油、天然气、采出水等的加热，同时也可以用于采暖供热水。 目前已在长庆油田全面推广应用，使用效果良好。 主 要 设 备 原 油 集 输 主要规格型号：315kW、400 kW、500 kW、630 kW、800 kW、1000 kW、1250 kW、1400 kW、1600 kW、2000 kW、2500 kW、3000 kW、3500 kW、4000 kW、4500 kW、5000 kW 设计热效率：87％～93％ 工质额定输出温度：≤60℃ 使用环境温度：-40℃～50℃ 工作压力：2.0～6.4Mpa 电源：3N 50Hz 380V±10% 燃气供气压力：0.1～0.4Mpa 燃油供油压力：0.1～2.5Mpa 海拔高度：≤3000m 主 要 设 备 原 油 集 输 作用： 泵为站场中工艺介质、污水等的流动提供动力及为缓蚀剂、水合物抑制剂及其他化学剂进入天然气压力系统提供能量。 分类 离心泵 往复泵 泵 主 要 设 备 原 油 集 输 结构： 主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。 原理： 一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮做圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定压力排出。 1、离心泵 主 要 设 备 原 油 集 输 离心泵工作原理图 主 要 设 备 原 油 集 输 结构：往复泵由液力端和动力端组成。液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能；动力端将原动机的能量传给液力端。 动力端：曲轴、连杆、十字头、轴承和机架等组成。 液力端：液缸、活塞（或柱塞）、吸入阀、排出阀、填料函和缸盖等组成。 工作原理： 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时，活塞向右移动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管路和吸入阀等的阻力损失进人到液缸。当曲柄转过180o角度以后活塞向左移动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开，液缸内液体在压力差的作用下被排送到排出管路中去。当往复泵的曲柄以角速度。不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。 2、往复泵 主 要 设 备 原 油 集 输 单作用往复泵示意图 1-吸入阀 2-排出阀 3-液缸 4-活塞 5-十字头6-连杆 7-曲轴 8-填料函 动力端：曲轴、连杆、十字头、轴承和机架等组成。 液力端：液缸、活塞（或柱塞）、吸入阀、排出阀、填料函和缸盖等组成。 主 要 设 备 原 油 集 输 第二部分 原油集输地面主要设备 第一部分 原油集输地面工艺流程模式 第三部分 油气集输系统地面设计相关计算 第四部分 原油集输工艺技术指标及管理制度 一、输油泵及其驱动装置设计计算 式中 P―