技术标投标书要点.doc

目 录 第一章 施工方案与技术措施 第二章 质量管理体系与措施 第三章 安全管理体系与措施 第四章 环境保护管理体系与措施 第五章 施工进度计划与措施 第六章 资源配备计划 第七章 材料（周转材料）投入计划 第八章 技术难点及相应解决方案 第一章 施工方案与技术措施 一、施工方案合理，施工部署全面 （一）工程概况 1、工程简介： 1.1、项目名称：新疆生产建设兵团第四师61团中学校舍安全工程建设项目（第二标段） 1.2、建地点工程包括水、暖、电建筑面积为建筑面积为工程质量等级为“合格”。2013年月日开工，总工期为天（日历日）））））弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验锚固胶锚固胶的性能应通过专门的试验确定。锚固胶对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。钢筋钢筋规格为Φ25，符号Φ表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。植筋表面处理植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。结构胶灌注大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。钢筋植入将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。养护固化已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。 4、钢筋工程 钢筋的质量要求 4.2加工设备的选择 钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 5、模板工程 施工工序 5.2准备工作 5.3模板工程的施工质量 模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤模板拆除后，应做到工完场清。 钢筋砼工程 6.1施工工序： 在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入不得随意投入而造成混凝土离析。 6.2质量要求： 6.3混凝土浇筑方案： 根据本工程混凝土工作量，计划在每台提升机旁配备一台JZC-350混凝土搅拌机。 6.4注意事项： 6.4.2混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均