加热炉培训资料要点.ppt

* * 第二部分 管式加热炉简介 第二部分 管式加热炉简介 7、燃烧头 第二部分 管式加热炉简介 7、燃烧器 第二部分 管式加热炉简介 7、燃烧器 第二部分 管式加热炉简介 7、燃烧器 第二部分 管式加热炉简介 燃烧器为双燃料燃烧器，型号：GRP-700M-Ⅱ。 燃料油来油压力为0.2-0.3MPa，经过滤器过滤、电加热器加热，使其达到燃烧器正常工作所需的黏度。 点火装置采用原油油点火，通过机械凸轮机构调节油量和风量，从而达到调节负荷的目的。 燃烧器具有自动点火、自动关断、火焰监测、伴热等功能。 燃油系统主要由来回油流量计、油气分离器、过滤器、阀门、管线等组成。具有加热、过滤、计量等功能。 第二部分 管式加热炉简介 8、氧化锆氧量分析器 被测气体（烟气）通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势（在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系）该氧浓差电势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号，供RHO仪表显示和输出。 第二部分 管式加热炉简介 氮气灭火系统由氮气储罐及减压阀、灭火电磁阀、过滤器等装置组成。氮气储存于储罐中，经出口管线上的减压阀、电磁阀、过滤器等部件，分为几路通往加热炉炉膛内，加热炉在运行过程中，如发现异常情况（如排烟温度过高报警），炉控系统将对制氮系统电磁阀发出信号，通过加热炉的电磁阀将打开，进行灭火操作。 氮气灭火系统管线上各个接头全部采用法兰连接形式，能有效地避免氮气的大量泄露，延长氮气的使用时间。 9、氮气灭火系统 第二部分 管式加热炉简介 氮气灭火系统示意图 氮气储罐 第二部分 管式加热炉简介 供气吹灰系统由供气吹灰撬、储气罐撬、空气过滤器、球阀等组成，并作为供货单元。 为防止对流管积灰，每台加热炉设置了6台气动旋转式吹灰器,安装在对流室侧门上，由供气吹灰系统提供空气，定时对对流炉管进行吹灰作业； 吹灰器型号：WQD-Ⅱ型 10、供气吹灰系统 第二部分 管式加热炉简介 供气吹灰系统 空压机 空气储罐 第二部分 管式加热炉简介 供气吹灰系统设计压力（Mpa） 1.6 系统试验压力（Mpa） 2.0 系统中各设备工艺参数： □ 空 气 压 缩 机 制造商 无锡压缩机股份有限公司 型号 LGFD30/0117GI-T 排气量（m3/min） 3.6m3/min 排气压力（Mpa） 1.25 冷却方式 风冷 外形尺寸 1580×950×1250（长×宽×高） 质量（kg） 900 电机功率（kw） 30 □ 储 气 罐 容积（m3） 5 规格（长度、直径和壁厚） 2000mm、1600mm、12mm 材质 16MnDR 设计压力（Mpa） 1.6 厂内试验压力（Mpa） 2.0 重量（kg） 2100 容器类别 二类 西南管道兰州分公司 第二部分 管式加热炉简介 11、除尘系统 1、点火前的准备 2、点火操作 3、负荷调节 4、停炉操作 5、供气吹灰使用 6、氮气灭火使用 7、运行监控 8、注意事项 第三部分 加热炉的运行操作 检查燃烧道是否光滑、平整,有无杂物等。 检查压力表、温度计等是否清洁完好。 检查炉体及相连管道的保温防护是否完好,人孔门、看火视镜等是否完好并关闭。 检查燃烧器是否处于完好状态。燃料供应是否满足燃烧器运行的要求。 检查系统各阀门有无泄漏,是否完好。 检查设备上各排放口是否关闭。 1、点火前的准备 第三部分 加热炉的运行操作 设备点火前炉管内介质必须首先进行循环,且流量不小于50m3/h。 检查仪表及控制系统，确保系统工作正常，一次表及执行器完好。 按燃烧器使用说明书的要求作好其点火前的准备，并启动燃烧器上的供风系统，进行大风吹扫炉膛。 注意：每次停炉再启炉时均应重复上述操作，以保证系统及人员的安全。 第三部分 加热炉的运行操作 手动调节回油阀使入燃烧器之前的压力为0.2-0.3MPa,入燃烧器前的燃料油温度在40℃左右。 按仪表控制系统说明书和燃烧器说明书启动点火程序，实现加热炉点火和操作。 2、点火操作 第三部分 加热炉的运行操作 通过调节燃烧系统的复合调节器来调节燃烧所需的油量和风量。 提升加热炉负荷时，应通过复合调节器开大风门和调节旋转油阀，使其处于增大流量的位置；降低负荷时，应通过复合调节器关小风门和调节旋转油阀，使其处于减小流量的位置（以上过程均为自动控制）。 正常燃烧时，火焰稳定，形状为近似长纺锤形，火焰颜色为亮桔黄色，炉膛内明亮，烟囱不冒黑烟（加热炉刚开始烘炉时除外）。 3、负荷调节 第三部分 加热炉的运行操作 4.1正常停炉 停炉时应按先降温、后停炉的顺序进行。一般应提前4小时通知加热炉岗位工作人员。 关闭燃料