《《注塑成型技术难题解答》》.pdf

（一）《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》 1.刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段 时间后产品缺胶的原因及解决方 案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由 于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高 料管温度来解决。 2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解 决方案。 生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 提高料管温 度来解决。 3.产品椭圆的原因及解决方法。 产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。 4.精密产品对模具的要求。 要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。 5.产品耐酸试验的目的。 产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。 在生 产时，对镶件进行预热处理。 7.模具排气点的合理性与选择方法。 模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。 选 择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。 8.产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化， 使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时 间停留。 9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。 加 高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。 10. 进料口温度对产品的影响。 进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 11. 透明产品有白点的原因及解决方法。 透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保 存，防止灰尘进入 12. 什么是注塑机的射出能力。 3 射出能力PW=射击出压力（kg/cm）×射出容积（cm）/10002 13. 什么是注塑机的射出马力？ 射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm）×射出率（cm/sec）×9.8×100%2 3 14. 什么是注塑机的射出率？ 射出率V（cc/sec）=л/4×d×r d：料管直径 r：料的密度2 2 15. 什么是注塑机的射胶推力？ 射胶推力F（kgf）=л/4（D -D ）×P×212 22 D：油缸内径 D：活塞杆外径 P：系统压力1 2 16. 什么是注塑机射胶压力？ 射胶压力P（kg/cm）=[л/4×（D -D ）×P×2]/ （л/4×d）2 12 22 2 17. 什么是注塑机的塑化能力？ 塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)×(h/2.54) ×N×S×1000/3600/22 h=螺杆前端牙深（cm） S=原 料密度 18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？ 系统压力（kg/cm）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。2 19. 注塑机液压用油的要求： （1） 适当的粘度和良好的粘度性能 （2） 良好的润滑性和防锈性 （3） 良好的化学稳定性，不易气化成胶质 （4） 搞泡沫性好 （5） 对机件及密封装置的腐蚀性要小 （6） 燃点（闪点）要求，凝固点要低。 20．液压油粘度对注塑机的影响？ 当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时， 应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度 较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相 对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。 21．松退的设定。 松退正确位置=过胶圈移动位置+