《冲压与塑料成型设备备考复习资料》.doc

《冲压与塑料成型设备》复习资料 名词解释： 1冲压：冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。 2分离工序：分离工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的轮廓形状剪切破坏而分离的冲压工序。 3曲柄压力机的标称压力：就是滑块所允许承受的最大作用力。 4标称压力行程：滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程。 5滑块行程：它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。 6滑块行程次数：它是指滑块每分钟往复运动的次数。形成次数越多，生产率越高。 7装模高度：装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 8封闭高度：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。 9立柱间距：是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。 10喉深：它是指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 11最大回程力：液压机活动横梁在回程时要克服各种阻力和运动部件的重力。 12升压时间：当塑料流动性最好时，要求压力能迅速上升到所需要的值，以保证熔料充满模腔，得到满意的制品。 13名义比功率：单位时间所需的电动机功率。 14螺杆长径比：指螺杆工作部分长度与螺杆直径Db之比值。 15吹胀比：吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比。 16牵伸比：牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。 17锁模力：是指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。 18注射量：是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。 19注射压力：是指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。 20注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积； 21塑化能力：是指单位时间内注射装置所能塑化的塑料量。 22模板件最大开距：是指定模板与动模板之间能达到的最大距离。 23模板间距：是指合模状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。 24空循环时间：是指注射机在没有塑化、注射、保压、冷却、取出制品等动作的情况下，完成一个循环所需要的时间。 25压铸：它是将熔融合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成形的一种精密加工方法。 填空： 1曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故需设置制动器。 2液压机由本体部分，操纵部分，动力部分基本结构组成？ 3塑料挤出机挤出的生产过程是连续的，可生产任意长度的塑料制品。 4塑料制品生产中应用最广的设备室挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。 5双色注射机有混色注射和清色注射两种。 6曲拐轴式驱动的压力机行程可调节，曲轴式驱动的压力机行程一般不可调节。 7压铸机的压射机构主要是使液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固。 8曲柄压力机一般由工作机构，传动系统，操纵系统，能源系统，支承部件。 9双动拉深压力机除能获得较大的压边力外，压边刚性好且可调。内滑块的速度有利于拉深成型，便于工艺操作。 10摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分结合起来的；而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩、吸收动能的。 11摩擦离合器-制动器的分类：分类一（按工作情况分）：干式和湿式；分类二（按结构分）：离式和组合式；分类三（摩擦面形状分）：圆盘式、浮动镶块式、圆锥式和鼓动式等。 12曲柄压力机分类：（按工艺用途）：分通用压力机和专用压力机；（按机身结构）：分开式压力机和闭式压力机。开式分类一：单柱和双柱压力机。开式分类二：可倾台式、固定台式、升降台式压力机。 闭式分类一：单动、双动、三动压力机。闭式分类二：单点、双点、四点压力机。 13液压机的工作过程：工作活塞空行程向下运动—工作行程—保压—回程—顶出缸顶出工件 14液压机的结构：本体部分、操纵部分、动力部分. 15压铸机的分类：热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式压铸机。 16曲柄滑块节点正偏具有急进特性，节点反偏具有急回特性。 17压延机辅助装置：供料系统、前联动装置、后联动装置、供电及电器控制系统、加热冷却系统。 18冲压生产基本工序：分离和成形。 19压力机是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 20曲柄压力机结构：1）工作结构、2）传动系统、3）操纵系统、4）能源系统、5）支承部件。 21模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。 22离合器分类：刚性离合器、摩擦离合器。 23离合器总是脱开状态，而制动器则总是处于制动状态。 24装模高度的调节：连杆长度的调节、连杆与滑块的连接件的调节。调节方式：手