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关于煤矿矿井合理通风系统的分析与探讨 　　摘要：本文主要是对煤矿矿井通风系统怎样做到合理性进行分析与探讨，同时以自己在煤矿的工作经验来总结影响煤矿矿井合理通风系统的一些因素。 　　关键词：通风系统 通风方式 布置 事故 特点 　　1、合理矿井通风系统的特点 　　合理的矿井通风系统是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供足量的新鲜空气，提供适宜的温度、湿度，保持良好的气候条件，以保证井下作业人员的生命安全和改善劳动环境的需要，并采取符合实际的矿井通风方式、矿井通风方法和矿井通风网络。且要求发生灾害时，能及时而有效地控制风向及风量，并配合其它措施，将事故控制在一定范围内，防止灾害的进一步扩大。 　　2、构建合理通风系统应遵循的基本原则 　　2.1整体性 　　矿井生产系统是由几大系统组成，通风系统仅仅是矿井生产系统的一个子系统，因此在拟定和分析通风系统时，必须与其他系统同时考虑。所以，在进行矿井通风系统设计时就要实地考察矿井的实际生产情况，全面分析影响矿井生产与安全的各项因素并结合地质和开采条件来拟定出一套合理的矿井通风系统；而采掘巷道在布置时也必须考虑到对整个矿井通风系统的影响，以保证各子系统之间相互协调有序地运行。 　　同时，矿井通风系统本身又是由进、回风井、通风机和其附属装置、通风网路以及通风设施等多个要素组成，这些要素之间也相互联系、相互影响。因此，在分析和设计通风系统时，不能够单从某一要素考虑，必须从通风系统整体考虑；在对生产矿井的通风系统进行技术设计和改造时，不仅要考虑到新系统的可靠性、优化性、合理性和适应性，而且还要考虑矿井整体的实际条件。 　　2.2适应性 　　适应性就是指通风系统的设计构思、布置安装、调试使用要和矿井的具体实际情况相适应，根据具体情况，适时地调整通风系统，其最本质的原因是矿井的动态变化性。首先，矿井生产由若干个时间周期组成，建井期、试运转期、投产初期、生产期、扩大生产及矿井收缩期、不同生产过程的地质构造、工作面推进速度等因素对通风系统的影响不同的；其次，矿井本身的情况也在不停地发生着改变，如瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、顶板的垮落、等会使通风系统的各项参数发生较大改变，此时亦需要针对所发生的具体情况，采取措施、确定参数、保证正常通风系统。 　　2.3抗灾性 　　尽管我们采取了各种措施来消除事故隐患，避免事故的发生。但事实上，事故的发生防不胜防，隐患的出现更是难以杜绝。因此，我们在进行通风系统设计时，不仅仅要考虑现行生产系统的需要，还应针对将来可能发生的事故或隐患预先采取措施，制定应急预案，一旦真的发生事故，就可以利用预先设立的通风系统将灾害控制在一定的区域内，减小或避免风流逆转，防止灾害扩大，避免更大事故的发生。 　　3、构建合理的矿井通风系统 　　3.1矿井设计施工阶段 　　3.1.1矿井通风方式的选择 　　一般来说，有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，宜采用对角式或分区对角式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式、分区对角式或混合式。而大多数矿井建井初期，一般都采用中央式的。有时为了提高矿井的抗灾能力，也可以考虑多井口进风，多井口回风的混合式通风系统，在功能划分上，可以将一部分系统设为常规通风，另一部分系统设为事故通风。 　　混合式通风方式是根据井田实际情况布局的通风方式，是最好的通风方式，目前一些大型矿井皆采取此种通风方式。 　　3.1.2矿井通风方法的选择 　　对于瓦斯矿井我国一般选用抽出式通风方法，抽出式通风方法具有瓦斯涌出量大，通风费用高的再大缺点，压入式通风方法则相反，压入式通风方法抗灾能力比抽出式通风方法强，但目前来说，多数矿井采用抽出式的通风方法。 　　混合式通风方法需要较高的管理、技术水平，尽量不采用。 　　3.1.3建立合理的通风网络结构 　　合理的通风网络结构应当简单，网孔数目少，风阻小，避免在采区或两个工作面之间出现角联网络，保证风流的稳定性，达到安全通风的目的。 　　3.2矿井生产阶段 　　矿井生产阶段应作到以下要求： 　　（1）对生产系统严格规范，当出现通风系统、生产工艺以及矿井改、扩建等影响到矿井通风能力时，都要进行矿井通风能力核定，坚决避免出现超通风能力生产的现象。 　　（2）加强对矿井通风设施的管理，提高密闭、风门、挡风墙等设施质量，减少漏风，保证矿井通风系统的稳定性，同时，通风构筑物和风量调节设施应该最少，以便于管理。 　　（3）加强局部通风管理，局部通风机对于保证采掘工作面的正常安全生产起着至关重要的作用，应该采取各种措施，尽量减少或避免局部通风机停电、停风现象的出现，对于局部通风机必须实行“三专两闭锁”。 　　（4）尽量避免巷道的突扩