《00普通车床加工简单实例1》.ppt

序号 工序 安装 工位 工步 内容 设备 0 下料 切断 锯床 5 车削 1 1 （1）车端面 车床 2 （2）打中心孔 3 （3）车外圆 4 （4）切退刀槽 5 （5）倒角 2 1 （1）车端面 2 （2）打中心孔 3 （3）车外圆 4 （4）切退刀槽 5 （5）倒角 10 铣削 1 铣键槽 铣床 15 磨削 1 1、2 磨外圆1、2 磨床 2 1 磨另一端外圆 20 钳工 1 去毛刺 钳工台 25 检验 序号 工序 安装 工位 工步 内容 设备 0 下料 切断 锯床 5 车削 1（三爪夹盘） 1 （1）车端面A 车床 2 （2）车外圆E 3 （3）车螺纹外径D 4 （4）车端面B 5 （5）倒角F 6 （6）车螺纹 7 （7）切断 10 车削 1 （三爪夹盘） 1 （1）车端面C 车床 2 （2）倒棱G 15 铣削 1(分度头) 1-6 铣六方 铣床 20 钳工 去毛刺 钳工台 25 检验 思考题解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径Φ100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC55～60，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。（中批量生产） 下料-车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验 思考题5解答：工艺编制 需要加工表面：所有 A：粗——半精——精（1.6） B：粗——精（6.3） C：粗——半精——精（1.6） Φ200外圆：粗——精（3.2） Φ60孔：粗——精（1.6） 其余：粗 加工顺序： （1）粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、 粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C； （2）调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床） （3）划内键槽线及6×Φ20孔中心线 （4）插槽（插床） （5）钻6 × Φ20孔（钻床） （6）去毛刺（钳工台） （7）检验 工艺路线 工序0 ： 铸造 工序5：涂防锈漆 工序10：时效 工序20： 车（1）粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C （2）调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A（车床） 工序30： 钳工 划内键槽线及6×Φ20孔中心线 工序40 ：插 插槽（插床） 工序50 ：钻 钻6 × Φ20孔（钻床） 工序60：钳工 去毛刺（钳工台） 工序70：检验 思考题6解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料ф70，小批量生产。 工序0：下料???切断（锯床） 工序5：车 粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔； 调头粗车、半精车左端面、 Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔