《2、土钉墙施工工艺（改）》.doc

土钉墙施工工艺标准 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖深度为5~12m，支护安全等级为Ⅱ~Ⅲ级的深基坑支护工程。 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96 3、《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 5、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002，J186-2002 三、施工准备 1、材料 钢筋、水泥（32.5强度等级以上普硅水泥）、砂（含水量5%-7%）、石（粒径不大于15mm）、速凝剂等,有关原材料按有关规定送检。 2、施工机械 空压机、砼喷射机、滑道锤、注浆泵、水泥浆搅拌机、高压注浆管、砼输送泵、钢筋切断机、洛阳铲、螺旋钻、地质钻。 3、作业条件 3.1、对设计图纸进行会审和交底，了解基坑地质情况，地下水位高度及四周建筑物基础情况，地下管线情况。 3.2、施工现场三通一平已完成，地上、地下障碍物清除，现场车辆进出清洗池已建好。 3.3、甲方移交建筑红线、控制点，并进行复核，基坑土方开挖灰线核实无误并报甲方、监理认可后方可进行基坑开挖。 四、操作工艺 1、工艺流程 施工准备—挖土、清坡—喷射底层砼—土钉孔、排水管定位—钻土钉孔、排水管施工、土钉制作—插入钢筋（或打入钢管）—浆液制作、注浆—吹洗坡面—挂网、绑扎钢筋—喷面层砼—养护—下一层（段）工作面施工—分项工程竣工验收。 2、施工方法 2.1、清坡 土方按设计分段分层进行机械开挖后人工修整坡面，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。坡面平整度允许偏差为±20mm。 2.2、喷射底层砼 可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上；喷头与受喷面应垂直，距离0.6~1.0m喷射厚度控制在50mm左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制〈15%。若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。 2.3、钻孔安设土钉 （1）、在土层中可用洛阳铲成孔，在淤泥层、砂层或其它土层中如成孔困难时，采用击入式钢花管高压注浆土钉。施工土钉时应注意不要将管道或通讯设施破坏，主要可根据现场勘察的管网布置、档案资料查到的管网布置和施工中工人的感觉，遇到成孔受阻应及时查明原因，如遇管线可调整土钉位置或角度避开管线。钻孔完成后应及时安设土钉以防塌孔。 （2）、土钉有钢花管土钉（采用钢管?48，每隔1.5m焊一厚角钢倒刺）和钢筋土钉（按设计选用钢筋，每隔1.5m焊一3?6.5支架）。 （3）、注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净；注浆作业开始和中途停止超过30min再作业时，宜用清水冲洗注浆泵机及注浆管。 （4）、注浆时，注浆管应插至距孔底250-500mm；为保证注浆饱满，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管；孔口溢浆时停止注浆；注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入。 （5）、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。 2.4、绑扎钢筋网 （1）、要求绑扎钢筋网上下段两种搭接长度应大于300mm，钢筋的保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉或钢筋铆钉连结牢固。使钢筋在喷射砼时不晃动。 （2）、当采用双层钢筋网时。待第一层钢筋网被砼覆盖后铺设。 2.5、喷面层砼 每隔5m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的标志桩（竹片或钢筋）其技术要求同底层砼喷射作业，注意控制水灰比使砼表层平整。无干斑或滑移流淌现象。 2.6、养护 面层砼终凝后洒水养护，养护时间3-7d待上层土钉注浆体及面层喷射砼达设计强度的70%后方可进行下一层土方开挖及支护工作。 五、质量标准 1、土钉墙质量检测数量 1.1、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于1%，且不应少于3根。 1.2、墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2一组。每组不少于3点。 2、土钉墙成孔允许偏差 项目 允许偏差 孔深 ±50mm 孔径 ±5mm 孔距 ±100mm 成孔倾角 ±5% 3、锚杆及土钉墙质量检验标准 项 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆土钉长度 mm ±30　　 尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 实测 一 般 项 目 1 锚杆土钉位置 mm ±100 尺量 2 钻孔倾斜度 度 ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算量 查计算数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 尺量 6 墙体强度 设计要求 试样送检 六、成品保护 1、土钉墙墙顶的地面应做砼面层。严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。 2、坡体开挖，修整后