《IMD 模內射出裝飾成型技術--簡報1223》.ppt

IMD( In Mold Decoration)模內射出裝飾成型技術介紹報告 ＊　報 告 大 綱　＊ 一. IMD模內射出裝飾成型技術介紹 二. IMD模內射出裝飾成型技術之設備製程概要 三. 製程、產量決定設備規格之因素 1. 網印機與成型機速度產能比較 2. Case Studying 四. 製程主要設備介紹 一. IMD 模內射出裝飾成型技術介紹 介紹一：此套技術是由Bayer公司發展出來的： 選擇Bayer的Bayfol或Makfol PC films 在film的背面網印特殊耐高溫油墨 以High Pressure Forming (0~300bars)成型 以沖模沖離非關聯部分 放入射出模內注入適當量的Resin 完成 介紹二： 此套技術和塑膠射出緊密結合 同套射出模具能量產單色到五顏六色(one cycle)的產品 文字 圖案 在射出同時，一次完成 輕易獲得不同感覺的外表，模具費用卻相當省 特色： 允許Backlight(背光源)的設計，方便夜視 圖案、文字、顏色都潛沉在外物無法接觸的內層，永不脫落 圖案、文字、色塊之定位精準 可作出高度40 mm 之產品 一. IMD 模內射出裝飾成型技術介紹 應用：Bayer協助歐洲汽車工業開發，並由當地協力廠以Bayfol及Makrofol PC film量產汽車零組件如下： 夜視旋紐　　　　　　　 空調面板 按鍵　　　　　　　　＊BMW 、VW 、OPEL 、FORD的車上有不少實例 車燈外罩 Gear Shifts 其他商品應用介紹： 行動電話之Key Pad 、Housing 、Lens 手機之數量多、產值大，外表也變化多端，非常適合應用Bayer此套技術 ＜結語＞： Bayer的技術就是以Bayfol及Makrofol PC flim 預先製作好射出品的3D外皮(五顏六色的圖案 文字 任你設計)，再在射出模內和射出的塑膠結合 換言之，只要一套射出模具，就能迅速生產不同外表的產品！ 二. IMD 模內射出裝飾成型技術 之設備製程概要 主要製程： 　　1. 張網製版－網版之製作，圖案的決定 　　2. 網版印刷－外表上色的動作 　　3. 烘　　烤－印刷油墨的固化 　　4. 沖定位孔－高壓成型之對(定)位孔 　　5. 高壓成型－薄膜材料3D成型外觀確立 　　6. 沖切成型－去除多餘部分材料 　　7. 射出成型－IMD成品完成 ＊本公司所提供設備不包含4,6,7項 三. IMD 模內射出裝飾成型技術 之設備製程簡介 網印機：MINO 3/4auto AS-MG 6580 　　　　印刷材料面積 360 x 490 mm (成型機之2倍) 印刷速度：4 pcs/min ? 240 pcs/hr 240 pcs/hr x 8 hr/day x 20 day/mon = 38,400 pcs/mon 若印三色：38400/3 = 12,800 pcs/mon 若印四色：38400/4 = 9,600 pcs/mon 若印六色：38400/6 = 6,400 pcs/mon 以成型機完成 5000 pcs (360 x 245 mm)與網印機完成 5000 pcs (360 x 490 mm) 所需時間之比較 高壓成型機： HDVF SAMK 360 5000 (pcs) / 2 (pcs/min) / 60 (min/hr) = 41.76 hrs ~ 42 hrs ~ 5.24 day 網印機：MINO 3/4auto AS-MG 6580 5000 (pcs) / 4 (pcs/min) / 60 (min/hr) = 20.83 hrs ~ 21 hrs 另加上換版套色所需時間 約為0.5 hrs 所以每5000 pcs單色印刷需時 21.5 hrs ~ 2.69 day 但是因為網印面積為成型之2倍，則 網印機每 5000 pcs單色印刷需時 1.34 day 網印機每 5000 pcs三色印刷需時 4.02 day 網印機每 5000 pcs四色印刷需時 5.36 day 網印機每 5000 pcs六色印刷需時 8.04 day 結論： 　 以單色印刷計，產能為高壓成型機 3.91倍 　 以三色印刷計，產能為高壓成型機 1.3倍 　 以四色印刷計，產能與高壓成型機 相當 　 以六色印刷計，產能為高壓成型機 0.65倍 五. 製程主要設備：（不含其他週邊工具） 張網製版設備： 　張網機、乳劑塗佈機、曝光機、網版沖洗台、烘版機、光桌、張力計 印刷設備： 　MINO EDC全自動滾筒驅動式網印機 　MINO AS-MG四分之三自動網印機 　TRUSTWELL