《发那科FANUC系统数控车床操作》.ppt

第5章 FANUC系统数控车床操作 5.1 数控车床操作面板 5.2 数控车床操作方法 5.1 数控车床操作面板 数控车床操作面板是由CRT/MDI操作面板和用户操作键盘组成。对于CRT/MDI操作面板只要数控系统相同，都是相同的，对于用户操作面板，由于生产厂家不同而有所不同，主要是按钮和旋钮设置方面有所不同。 1． CRT/MDI操作面板 CRT/MDI操作面板是由CRT显示部分和MDI键盘构成，如图5-1所示。 2． 用户操作面板 用户操作面板的结构，如图5-2所示。 图5-1 CRT/MDI操作面板 图5-2 用户操作面板 5.1 数控车床操作面板 3． 机床基本操作 1）操作方式选择 这六个键是操作方式的选择键，用于选择机床的六种操作方式。任何情况下，仅能选择一种操作方式，被选择的方式的指示灯亮。 ⑴ 编辑（EDIT）方式 编辑方式是输入、修改、删除、查询、检索工件加工程序的操作方式。在输入、修改、删除程序操作前，将程序保护开关打开。在这种方式下，工件程序不能运行。 5.1 数控车床操作面板 ⑵ 手动数据输入（MDI）方式 MDI方式主要用于两个方面，一是修改系统参数；二是用于简单的测试操作，即通过数控系统（CNC）键盘输入一段程序，然后按循环启动键执行。其操作步骤如下： ① 按MDI键，键指示灯亮，进入MDI操作方式。 ② 按PROG键。 ③ 按PAGE键，显示出左上方带MDI的画面。 ④ 通过CNC字符键盘输入数据的指令字，按INPUT键，在显示屏右半部分将显示出所输入的指令字。 ⑤ 待全部指令字输入完毕后，按循环启动键，该键指示灯亮，程序进入执行状态，执行完毕后，指示灯灭，程序指令随之删除。 5.1 数控车床操作面板 ⑶ 自动操作（AUTO）方式 自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工的操作方式。自动操作方式所执行的程序在循环启动前已装入数控系统的存储器内，所以这种方式又称为存储程序操作方式。其基本步骤如下。 ① 按自动操作方式键，选择自动操作方式； ② 选择要执行的程序； ③ 按下循环启动键，自动加工开始。程序执行完毕，循环启动指示灯灭，加工循环结束； 5.1 数控车床操作面板 ⑷ 手动操作（JOG）方式 按下手动操作方式键，键的指示灯亮，机床进入手动操作方式。这种方式下可以实现所有手动功能的操作，如主轴的手动操作、手动选刀、冷却液开关、X、Z轴的点动等。 ⑸ 手摇脉冲（HANDLE）进给方式 按下手摇脉冲键，该键的指示灯亮，机床处于手摇脉冲进给操作方式。操作者可以使用手轮（手摇脉冲发生器）控制刀架前后、左右移动。其速度快慢随意调节，非常适合于近距离对刀等操作。 5.1 数控车床操作面板 其基本步骤如下： ① 根据需要选择手摇脉冲倍率×1、×10、×100中的一个按钮，被选的倍率指示灯亮，这样手轮每刻度当量值就得以确定。手摇脉冲倍率×1、×10、×100对应值分别是0.001mm、0.01mm和0.1mm。 ② 选择手轮进给轴（X轴或Z轴）。 ③ 顺时针或逆时针方向摇手轮。 ⑹ 返回参考点（ZRN）方式 按返回参考点键，键的指示灯亮，机床处于返回参考点方式操作方式。 5.1 数控车床操作面板 其基本步骤如下。 ① 按返回参考点键，键的指示灯亮。 ② 按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。 ③ 按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到 指示灯亮。 2）循环启动 与进给暂停。 ① 循环启动键在自动操作方式和手动数据输入方式（MDI）下都用它启动程序的执行。在程序执行期间，其指示等亮。 ② 进给暂停键在自动操作和MDI方式下，在程序执行期间，按下此键，其指示灯亮，程序执行被暂停。在按下循环启动键后，进给暂停键指示灯灭，程序继续执行。 5.1 数控车床操作面板 3）进给倍率调整开关 在程序运行期间，可以随时利用这个开关对程序中给定的进给速度进行调整，以达到最佳的切削效果。调节范围：0%~150%，但进给倍率开关正常不能放在零位。 4）机床锁紧操作 按下此键，键的指示灯亮，机床锁紧状态有效。再按一次，键的指示灯灭，机床锁紧状态解除。 在机床锁紧状态下，手动方式的各轴移动操作（点动、手摇进给）只能是位置显示值变化，而机床各轴不动。但主轴、冷却、刀架照常工作。 5.1 数控车床操作面板 在机床锁紧状态下，自动和MDI方式下的程序照常运行，位置显示值变化，而机床各轴不动。但主轴、冷却、刀架照常工作。 5）试运行（空运行）操作