1000立方米球罐的无损检测.docVIP

1000立方米球罐的 无 损 检 测 方 案 XX工程公司 年月日 目次 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2 4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录： 无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13  1 工程概况 中国化工股份有限公司分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由石油化工设计院设计，中国建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质无损检测施工技术方案。 A B C D 球壳板 对接 100%PT √ A—反面气刨 清根后 B—热处理试验前 C—热处理试验后 D—水压试验后 100%MT内壁荧光 √ √ √ 100%MT外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件垫板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段与球壳板连接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段与支柱上段 对接 100%MT √ 组装方帽、吊耳痕迹 表面 100%MT √ √ √ 球壳外表面电弧痕迹 表面 100%MT √ √ √ 4 无损检测 4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。 4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。 4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为250mm。底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。 4.4 无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。 5 焊缝返修 5.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。 5.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。 5.3 焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。 5.4 同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。超过2次以上返修时应经总工程师批准。 5.5 取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测 。 所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。 5.6 焊缝打磨 5.6.1 焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。 5.6.2 焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。 附表 无损检测人员登记表 产 品 名 称 丙烯球罐 产 品 位 号 G112-1，G112-2 序号 姓 名 性别 合 格 证 号 合 格