鲅鱼圈工艺管线施工.docVIP

方案编号:FA-Y-01 中 油 化 建 工艺管线施工方案 中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程 审 核: 编 制: 张奇军 编制单位:中油吉林化建 2009年3月24日 目 录 1. 编制说明 3 2. 编制依据 3 3. 工程概况 3 4. 施工准备 4 5. 施工方法 4 6．施工技术组织措施计划 5 7、人力资源计划及工期安排 13 1. 编制说明 本施工项目为新建项目，工艺管线安装可分为罐区、码头及管带两部分。工期要求紧，作业面大。 管道的工作内容是：管道及管支架的预制安装、管道压力试验吹扫清洗、管口焊接、充氩保护、无损检测（由第三方负责）、酸洗钝化、系统调试及配合联合试运等工作。施工质量要求高，因此必须加强对工艺管线安装工作的质量控制。特编制工艺管线安装方案，使管道安装的每个程序都在严密的质量监控下进行。 2. 编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 中国石油东北化工销售公司海运中转基地工程储运罐区图纸 3. 工程概况 3.1 工程概况 本工程由中国石油东北化工销售公司承建,抚顺诚信石化工程建设监理有限公司监检.工程施工内容可分为罐区、码头及管带两部分。管线总长度为18200米， 材质为碳钢和不锈钢，规格以DN200为多。 总体安排 满足招标文件对工程施工总体要求，码头及管带部分工艺管线先安装，由罐区管带和码头两端向中间施工。 4. 施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1施工图纸：管道平面布置图、管线单线图。 4.1.2在施工前完成配管预制安装、焊接方案及技术交底,并报有关部门审核。4.1.3按施工图纸及技术资料提出材料计划 。 4.2 施工现场准备 4.1 施工所需工具、机具等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件。 4.2 施工所需水源、电源、气源应在施工前接通。 4.2.2 平整施工现场的道路，为施工提供便利条件（设备水平运输），消防道路畅通。 4.2.3 备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。 4.2.5 备有必要的消防器材。 5. 施工方法 5.1 施工程序 5.1.1工艺管线的材料进入现场使用前，进行材料质量证明书检查及外观检验，必要时进行复验。 5.1.2管道安装前进行预制（包括阀门试验、管支架制作），预制的原则以大口径管道和有特殊要求的管道、以及需提前使用的管道为主。 5.1.3管道安装的基本原则是：先大口径管道，后小口径管道；先主管，后支管；先地下后地上，尤其要以材料齐全，设备、结构具体条件，对试运以及对管道系统吹扫有影响的管道为主。 5.1.4管道系统核查包括依据工艺流程图、设计变更、支吊架图、单线图等进行工艺核查和现场焊口与图纸标注的焊接记录、探伤记录等焊接核查。 5.1.5管道系统试压，应按工艺流程图及实际施工情况编制试压包，按试压包进行核查及整改，然后试压。 5.1.6管道系统吹扫（或冲洗）在管道试压合格后，按吹扫包进行吹扫。 5.1.7管道系统在试压合格后进行最终涂漆、防腐、保温。 5.1.8管道系统最终检查，进行中间交接。 5.2．施工方法 5.2.1管道焊接将采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊焊接支、吊架。 5.2.2管道探伤检查：对接焊缝采用X光射线机进行射线探伤；承插口采用磁粉探伤 (检测为甲方委托第三方) 。 5.2.3管道切割：碳钢管道小口径用气焊或无齿锯切割；大口径管道采用磁力切割器切割； 5.2.4管道坡口加工，碳钢可采用氧乙炔焰加工，不锈钢采用角向磨光机磨削； 5.2.5管道开孔：碳钢管道φ25mm以上采用氧－乙炔气割；管道φ25mm以下采用机械钻孔。无论何种管道开孔，开孔后均采用锥形或柱形电动棒砂轮打磨。 5.2.6管道组对时，小口径管道采用人工组对方式直接组对；大口径管道采用人工法与专用工具并用方式组对。 5.2.7管道试验编制试压包。 5.2.8管道吹扫视现场具体情况而定，水管道采用水冲洗，蒸汽管道采用蒸汽吹扫，其他管道可采用压缩空气吹扫。 6．施工技术组织措施计划 6.1 管道预制安装 6.1.1管道加工技术质量要求 6.1.1.1管道切割后切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1℅，且不得超过3mm。 6.1.1.2坡口加工采用角向磨光机磨削，坡口角度65度～75度，钝边为0～2mm，厚