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矿山工程施工方法 4.1 平面工程施工方案 根据本工程的，采用钻眼爆破法掘进小断面超前开挖小断面超前开挖法的中部先开挖个m×2.5m的小断面，小断面超前~20m，小断面和刷大同时打眼，同时爆破，同时出碴。小断面超前开挖法优点：爆破效率高，施工速度快。。凿岩机 具体施工顺序为:首先对原施工巷道按照设计断面进行刷扩，在施工到大件通道时，分成两个作业面平行施工，在保证两个作业面施工的同时协调组织其它工程的施工。 根据揭露的岩层情况采用施工方法其施工程序为：凿岩→爆破→检撬浮石→支护→出废石→久支护。施工时，根据工程所揭露的岩性特点，对爆破参数进行试验调整，如揭露后岩石稳定性很差，还须减孔深，循环进尺爆破前，要根据周围的情况，采取有效的防护措施，做好警戒，防止爆破飞石伤害。~300mm素混凝土进行支护。 混凝土支护与掘进施工单行作业。 混凝土搅拌站设在口附近，由台S350搅拌机上料装置组成。 模板采用金属模板，。 施工时先将模板就位固定，封好堵头板，在通过工程检查合格后，即可开始浇灌混凝土。混凝土浇灌从下到上进行采用振捣器进行混凝土的捣固密实。—1。 支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随加工随浇筑。 分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用风镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。 振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实合口。 已经浇筑成形的混凝土每班必须用施工用水洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于14天。 4.3 正常段的主要施工方法 4.3.1凿岩爆破 采用效高的YT－2气腿式凿岩机打眼，钻杆选用Φ22中空六角钢钎杆，长度m，钎头为Φ38mm“一”字形活动钎头，炮眼深度2.m，孔径40mm。 根据类似围岩的施工经验，采用直眼掏槽形式，崩落眼间距0.m，排距0.75m，周边眼墙眼距为0.6m，拱部眼距为0.55m，抵抗线距0.6m。当炮眼内无水时，采用2#岩石硝铵炸药；有水时，采用塑料导爆管非电起爆，毫秒延期雷管爆破。爆破网路采用并联。掏槽眼首段采用正向连续装药结构，辅助眼采用反向连续装药结构，周边眼采用小直径药卷或间隔装药结构。 凿岩顺序一般为：掏槽孔→辅助孔→→底孔光爆孔。底孔打好后，口插入胶管，以防碎石进入。 凿岩作业前检查巷道中腰线，中线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一爆破效果。如果上一有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。凿岩作业严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差不得大于0mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。光爆眼和底眼外倾角为1~2°，眼底不超出开挖轮廓线0mm，最大不超过10mm。钻眼完成后，按炮眼布置图检查炮眼深度和角度并做好记录，不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后才能装药。装药前，清理工作面撬浮石。 装药量导爆管段数。装药完，孔口需用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm。 爆破网路连接采用并联。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。 —2； 平面工程炮眼布置见图4—3； 平面工程爆破原始条件见表4-1 凿岩爆破主要参数见表—2； 预期爆破效果见表—3。 混凝土支护施工工艺流程图 图4－1 断面检查 绑扎钢筋，安装 预埋件 安装固定模板 搅拌混凝土准备 备 灌注混凝土 拆模养生 围岩量测信息反馈 钢筋预埋件加工 混凝土强度试验 检 查 签 证