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某石油项目室外地下管线施工方案 目 录 1.编制说明………………………………………………………………………………………2 2.实物工程量……………………………………………………………………………………2 3.施工程序………………………………………………………………………………………2 4.施工准备………………………………………………………………………………………2 5.材料验收与检查………………………………………………………………………………3 6.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填……………………………………………………………3 7.阀门井施工……………………………………………………………………………………3 8.管道预制安装与敷设…………………………………………………………………………4 9.管道防腐………………………………………………………………………………………7 10.管道系统的试验…………………………………………………………………………… 7 11.质量保证措施………………………………………………………………………………8 12.安全技术措施………………………………………………………………………………9 13.“A、B、C”三级质量控制点………………………………………………………………9 14.附1:质量保证体系…………………………………………………………………………11 附2:焊接材料管理制度……………………………………………………………………12 附3:焊接检测流程图………………………………………………………………………13 编制说明 本方案适用于中海油惠州炼油项目C33空压站系统外地下管线施工。 编制依据： 中海油惠州炼油项目C33空压站地下管线施工图： 30212WS-DW24-0001、30212WS-DW13-0002、-0003； 某有限公司关于对惠州炼油项目技术规定补充规定进行修订的通知。 《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533—2003； 实物工程量 依据设计图纸为准。 施工程序 施工程序见图3—1 图3—1施工程序流程图 施工准备 给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。 给排水管道施工前，业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情况、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。 根据工程情况，准备必要的材料、机具。 施工人员应做好图纸审查工作，理解设计意图。 施工前，向工人进行技术交底，做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。 材料验收与检查 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。 供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。 钢管质量应符合下列要求： 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象； 焊接材料应符合下列规定： 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配； 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。 闸阀应逐个进行强度和严密性试验。 阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格； 阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填 沟槽开挖 沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。 根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。 根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。 挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20 mm。 挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。 管基处理采用原土夯实的方法。 沟槽回填 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。 回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。 回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。 阀门井施工 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm； 井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖； 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵； 井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆； 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固； 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理； 模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设