《手煳成型工艺及设备》.ppt

复 合 材 料成 型 与 加 工 技 术 双酚A型环氧树脂 不饱和聚酯 CARBON FIBERS Carbon fiber surfaces are chemically inactive and must be treated to form surface functional groups that promote good chemical bonding with the polymer matrix. Oxidative surface treatments 2. Nonoxidative surface treatments Coated by styrene–maleic， anhydride copolymers, methyl acrylate–acrylonitrile copolymer, and polyamides 2.1.3 增强材料的表面处理 一、表面处理的意义 去污，增强了玻璃与树脂界面的粘接，防止水分或其它介质的侵入，改善了界面状态，有效地传递应力，使玻璃纤维与树脂间形成一个牢固的整体 偶联剂是一种改善玻纤的表面性质，即能与玻纤起化学反应形成化学键结合，又能与树脂起化学反应形成化学键结合的表面处理剂。它可以加强复合材料的界面结合，保护纤维，防止水分等有害介质的侵入；它可以改善复合材料的界面状态，有效传递应力，使多种材料间形成一个复合牢固的整体。 poor adhesion with a incompatible silane coupling agent. good adhesion with a compatible silane coupling agent. （4）玻璃纤维的处理方法 ①后处理法：（对于“纺织型浸润剂”） 第一步除去浸润剂，有两种方法。 a、洗涤法:在皂水或有机溶液中清洗，然后烘干。 b、热处理法：（250℃～450℃） 1h。 第二步用表面处理剂处理（要求产品质量较高时），处理步骤为: 浸渍－水洗－烘干。 ②前处理法：把表面处理剂就加入到“浸润剂”里,在拉丝时表面处理剂就被覆盖在了玻璃纤维上。 ③迁移法：把表面处理剂加入到树脂胶液中，当玻璃纤维浸胶时，树脂会迁移到纤维与树脂的界面上。 迁移法需要热处理后使用。 The gas-phase oxidation Nitric acid  2.2手糊成型模具与脱模剂 2.2.1模具的结构与材料 一、结构 单模 对模 拼装模 阳模 阴模 阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。 阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风条件不好、卫生条件差。 对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资大）。 拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分块进行，比较方便。 二、材料 木材、石膏、水泥、玻璃钢、陶土、金属等。 必须满足以下要求： （1）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求； （2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏； （3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化； （4）易脱模，使用周期长； （5）价格便宜，材料易得。 （1）木材 要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久。适合于小批量生产小型制品。 （2）石膏 用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复杂的制品。 （3）水泥 制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简单，表面要求不高的制品。 （4）石蜡 适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融化掉。 （5）金属 常用钢材、铸铝等。耐久、不易变形；但加工费用高。适合于小型、大批量生产的高精度制品。 （6）玻璃钢 由木模或石膏模翻制。质轻、耐久、制造方便。适合于中小型制品的批量生产。 2.2.3 玻璃钢高级模具 属于平整度高，光洁度高的高级模具。 2.2.3.1 玻璃钢高级模具的要求 （1）具有足够的强度、刚度。 （2）具有一定硬度、耐热性能承受树脂固化放热的收缩作用。 （3）尺寸精确、无潜藏气孔，残留划痕度小于0.1μm。 （4）光泽度达到80-90光泽单位或者目测反光。 2.3.1 原材料准备 2.3.1.1 胶液准备 胶液粘度:粘度控制在0.2～0.8Pa.s之间 粘度过高不易涂刷和浸透增强材料，粘度过低， 在树脂凝胶前发生胶