《数控车床综合编程实例》.ppt

第十二讲 数控车床综合编程实例 一、复杂轴类零件编程 编制图示零件的加工程序。 工艺条件：工件材质为45号钢； 毛坯为直径φ54、长200mm的棒料。 刀具选用：1#端面车刀 ，2#端面外圆粗车刀 3#端面外圆精车刀 4#螺纹车刀 1、装夹方式采用标准卡盘，毛坯伸出卡爪160mm左右。 2、工件原点取在右端面中心。 3、切削用量的选择： 主轴转速n=630rpm 进给速度：粗车为0.2 mm/r , 精车为0.1mm/r 4、毛坯长度较长，先考虑用端面固定循环指令G81 车掉过长毛坯。 5、毛坯为棒料，根据零件形状，用有凹槽的 G71指令粗加工。留精车余量0.3mm。 6、零件有锥面、圆弧形面，精加工时要使用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42。 7、工件是阶梯轴，为了提高加工效率和表面质量，考虑用恒线速度指令G96 ，并限制主轴最高转速G50。 8、螺纹加工的外径尺寸由精车时保证，加工到φ19.9 ～ φ19.8之间。分三次切削，每次吃刀量分别为0.7、0.4、0.2，最后光整螺纹一次。 基于以上考虑，编制程序如下： %1220 T0101 …………… .选1#端面刀，确定工件坐标系 G00 X100 Z80 ………程序起点（换刀点） S630 M03 G00 X60 Z5………….简单循环起点 G81 X0 Z1.5 F100 G81 X0 Z0 G00 X100 Z80 T0202 …………… .选2#外圆粗车刀，确定工件坐标系 G00 X60 Z3 G71 U1 R0.5 P50 Q100 E0.3 G00 X100 Z80 …………… .粗加工后，到换刀点位置 T0303 …………… .选3#外圆精车刀，确定工件坐标系 G00 G42 X70 Z3 …… .到精加工点，加入刀具半径补偿 N50 G01 X10 Z3 F100 …… 精加工开始，至倒角延长线 X19.9 Z-2 Z-33 G01 X30 Z-43 G03 X42 Z-49 R6 G01 Z-53 X36 Z-65 Z-73 G02 X40 Z-75 R2 G01 X44 X46 Z-76 Z-84 G02 Z-113 R25 G03 X52 Z-122 R15 G01 Z-133 N100 G01 X54 ……… .精加工轮廓结束 G00 G40 X100 Z80 ……… .取消半径补偿，返回换刀点 M05 T0404 …………… .选4#螺纹刀，确定工件坐标系 S200 M03 G00 X30 Z5……… .螺纹加工循环起点 G82 X19.3 Z-20 R-3 E1 F1 G82 X18.9 Z-20 R-3 E1 F1 G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1 G82 X18.7 Z-20 R-3 E1 F1……… .光整加工螺纹 G00 X100 Z80 M05 M30 二、盘类零件综合编程（读） 程序单（1） 程序单（2） 程序单（3） * 如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。 所需用刀具及刀具号如下： T01——外圆粗车刀 T03——内圆粗车刀 T05——外圆精车刀 T07——内切槽刀 T09——内圆精车刀 T11——外圆切槽刀 T05——外圆精车刀 T07——内切槽刀 O0017 G92 X150.0 Z200.0 T0101； S300 M03； G90 G00 X118.0 Z141.5 ； G01 X82.0 F0.3； G00 X103.0； G01 X110.5 Z135.0 F0.2； Z48.0 F0.3； G00 X150.0 Z200.0 T0100； T0303； G00 X89.5 Z180.0； Z145.0； G01 Z61.5 F0.3； X79.5； 建立工件坐标系，选外圆粗车刀及刀补 主轴正转，转速300 r / min 快进到X=118，Z=141.5 X方向工进到X=82，（粗车端面） 快退至X=103 工进至X=110.5，Z=135，粗车短锥面） Z向进给至Z=48（粗车?110的外圆） 返回起刀点，取消刀补 自动换刀，选内圆粗车刀及刀补 快进至X=89.5，Z=180 Z向快进至Z=145 Z向工进至Z=61.5（粗车?90的孔） X向工进至X=79.5（粗车内孔阶梯面） Z