《模压成型》.ppt

课件 第四章 模压成型 4.3.2.7 增强材料 最常用的是短切玻纤和毡，其次还有石棉纤维、麻和其他纤维 纤维长度： 40～50mm 含量： 25～35％ 一般要求： 易切割、易分散、浸渍性好、强度高等。 4.3.2 SMC的组分及其性能 课件 第四章 模压成型 4.3.2 SMC的组分及其性能 1. 什么是模压料的收缩性？由哪几种收缩组成？ 2. 简述MgO、CaO对SMC的增稠机理。 3. SMC低收缩添加剂的作用机理是什么？ 作业： 课件 第四章 模压成型 4.3.3 SMC生产工艺 4.3.3.1 生产过程 4.3.3 SMC的生产工艺 SMC生产工艺流程 树脂糊制备 树脂 固化剂 增稠剂 其它 低收缩添加剂 薄膜 粗纱 切割 沉降 浸渍 收卷 稠化 包装 填料 SMC成型机 课件 第四章 模压成型 （1）树脂糊的制备及上糊操作 批混合法 设备造价低，适合于小批量生产 4.3.3 SMC的生产工艺 将树脂和除增稠剂外的各组分计量后先行混合，再通过计量和混合泵加入MgO增稠剂，保证了每批树脂糊的增稠时间均一。 优点 树脂糊的制备：批混合法和连续计量混合法 课件 第四章 模压成型 连续混合法 4.3.3 SMC的生产工艺 树脂糊分为两部分单独制备，然后通过计量装置进入静态混合器。混合均匀后连续喂入到SMC成型机的上糊区。 树脂糊连续混料装置示意图 最终混料时间短，上糊时粘度比较稳定，不会随存放的时间而变化，但需用多个盛器，操作较复杂些。 课件 第四章 模压成型 （2）玻纤切割与沉降 切割—— 用三辊切割机切割 沉降—— 为使切短的纤维均匀地沉降到下薄膜上，可设置打纱器或吹入空气，最后纤维靠自重沉降。 4.3.3 SMC的生产工艺 SMC机组用玻璃纤维三辊切割器 1－连续玻璃纤维；2－横动杆； 3－支承杆；4－金属辊； 5－压力辊；6－刀片； 7－压块；8－切割辊；9－金属辊 课件 第四章 模压成型 （3）浸渍和压实 浸渍、脱泡、压实主要靠各种辊及片材自身所产生的弯曲、延伸、压缩和揉捏等作用实现。 4.3.3 SMC的生产工艺 常用的有两种结构： a、辊筒环槽压辊式 有多对压辊，压辊的小辊（上辊）为环槽式，而且相邻压辊的环槽位置不同，造成片料的反复挤压捏合，起到浸渍压实的作用。 b、弯曲双带式 靠两条弯曲的牵引带张力提供压力。使片料反复弯曲捏合，起到浸渍压实的目的。 课件 第四章 模压成型 4.3.3 SMC的生产工艺 （4）收卷 当片料通过浸渍压实区后，用收卷装置将其卷成一定质量的卷。 （5）熟化与存放 熟化即提高片料的粘度，要求粘度达到模压粘度范围 室温熟化：7～14天； 40℃熟化：24～36h。 存放期限： 室温(15℃)：3个月 2～3℃：6个月 * 课件 第四章 模压成型 4.3 SMC成型工艺 4.3.1 SMC的特点与种类 4.3.1.1 SMC(片状模塑料，Sheet Molding Compound)的特点 SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 4.3.1 SMC的特