《橡胶的硫化与成型技术06》.pdf

第 33 卷第 11 期 世 界 橡 胶 工 业 Vol. 33 No. 11 :48～52 2006 年 11 月 World Rubber Industry Nov. 2006 橡胶的硫化与成型技术( 六) 编译 王作龄 　 　　摘要 : 　该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写 、日本工业调查会于 2004 年 11 月出版的《 · 用金型技术》一书 。全书共分 10 章 :模具工业动向、橡胶与弹性体 、橡胶与弹性体的硫化 方法及其进步 、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系 、配炼与配方设计 、模具设计 、橡胶制品模 具 、模具制作 、脱模与防止污染 、硫化事故与对策 。 关键词 : 　橡胶 ;硫化 ;成型 ;模具设计 ;制作 ( ) 　　中图分类号 :TQ 330. 4 ,TQ 330. 6 ,TQ 333 ,TQ 334 　文献标识码 :E 　文章编号 2006 准的硫化压力 、硫化温度 、橡胶的剪切速率 、橡 第 4 章 　模具内胶料流动和硫化 胶的收缩率 、模具材料的热膨胀系数等参数的 　行为及其模具设计 意义 。影响平板硫化模具标准结构和模具性能 的要点如图4 - 1 所示 。橡胶模具实际硫化时 4. 1 　前 　言 所设定的诸条件如表 4 - 1 所示 。 胶料在模具内的各种行为与塑料不同,它 具有以下特征 : ( ) ①由于胶料在模具内硫化 交联 ,导致焦 烧在逐步发展 ; ②模具内的压力随着硫化起步而提高 ,其 原因可认为是分型面上的胶料进行着早期硫 化 ,通过堆砌效应 ,使模具 内胶料的热膨胀所 致 。模具内压力提高 ,对于除去模腔内胶料中 的气孔和改善制品外观有一定作用 ,但容易发 生开模缩裂现象 ; 图4 - 1 　平板硫化模具的结构与模具设计的要点 ③硫化时 ,硫化剂分解产生的气体 、水分和 表 4 - 1 　橡胶模具硫化时所设定的诸条件 挥发分成为产生空隙和气泡的原因; 项 　目 条 　件 ( ) ( ) ④模具内的主流道 sprue 、分流道 runner 和注胶 口等流道直径变化处产生了压力损失 。 模具温度 ,°C 150～200 此外 ,胶料的流动性对温度的相关性较小 。 模腔内压力 ,MPa 0 . 1～210 上述胶料在模具内的行为是橡胶和热固性 橡胶收缩率 , % 0 . 4～4. 0 树脂的特征 ,对橡胶模具设计具有重要意义 。 热膨胀系数 因此 ,必须在充分掌握这些行为的基础上 ,进行 　橡 　胶 1～3 ×10 - 4 模具设计和橡胶配方设计 。 　填充剂