《橡胶的硫化与成型技术18》.pdf

第 34 卷第 11 期 世 界 橡 胶 工 业 Vol. 34 No. 11 :48～56 2007 年 11 月 World Rubber Industry Nov. 2007 新书连载 橡胶的硫化与成型技术( 十八) 编译 王作龄 　 　　摘要 : 　该书系编译 自由日本橡胶协会模具分会编写 、日本工业调查会于 2004 年 11 月出版的 《 · 用金型技术》一书 。全书共分 10 章 :模具工业动向、橡胶与弹性体 、橡胶与弹性体 的硫化方法及其进步 、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系 、配炼与配方设计 、模具设计 、橡胶 制品模具 、模具制作 、脱模与防止污染 、硫化事故与对策 。 关键词 : 　橡胶 ;硫化 ;成型 ;模具设计 ;模具制作 ( ) 　　中图分类号 :TQ 330. 4 ,TQ 330. 6 ,TQ 330 ,TQ 334 文献标识码 :E 文章编号 2007 9. 3. 3 　模具 7) ,在模具设计中要使拔模斜度适当 ,并需要改 为防止模具污染和改善脱模性而变更胶种 善脱模装置等 。模具表面加工不良是产生污染 和配方时 ,要考虑硫化胶的物理性能变化 、模具 的原因之一 ,因此做好精加工也很重要 ,但极端 和模具表面处理等最佳配合的问题 。 的精加工其效果适得其反 。 尽管橡胶硫化方法不同 ,但作为橡胶用模 通过模具设计 ,开发了橡胶塞硫化后脱模 具 ,都以其能在工业生产中连续使用为基本条 性优异的模具 。这种橡胶塞模具的结构是对模 件 ,即硫化温度为 300 °C 以下、硫化压力为 150 具内部的凸缘装入辐射状切 口, 以便于取出硫 ( ) MPa 。此外 ,对于橡胶模具应注意以下几个主 化后的橡胶塞 见图9 - 13 。 要问题 : 表 9 - 7 　橡胶注射成型脱模不良与对策 1) 模具材质必须是加工性优异的模具钢 ; 问题 原因 对策 2) 经常对模具进行某些热处理等 ,为的是 注射量过剩 决定恰当的注射量 谋求提高质地和增加耐久性 ; 1. 决定适当的拔模斜率 模具设计不当 2. 改善脱模装置 3) 伴随特殊橡胶材料的增加 ,改善模具钢 脱模不良 1. 不使用粘性配合剂 的耐腐蚀性 ; 配合剂使用不当 2. 提高高温撕裂性能 4) 经济性 。 模具表面加工不良 进行正确的精加工 制作数个实施过防污染措施的模具 ,其成