《橡胶的硫化与成型技术2016》.pdf

第 34 卷第 1 期 世 界 橡 胶 工 业 Vol. 34 No. 1 :43～46 2007 年 1 月 World Rubber Industry Jan. 2007 橡胶的硫化与成型技术( 八) 编译 王作龄 　 　　摘要 : 　该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写 、日本工业调查会于 2004 年 11 月出版的《 · 用金型技术》一书 。全书共分 10 章 :模具工业动向、橡胶与弹性体 、橡胶与弹性体的硫化 方法及其进步 、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系 、配炼与配方设计 、模具设计 、橡胶制品模 具 、模具制作 、脱模与防止污染 、硫化事故与对策 。 关键词 : 　橡胶 ;硫化 ;成型 ;模具设计 ;模具制作 ( ) 　　中图分类号 :TQ 330. 4 ,TQ 330. 6 ,TQ 330 ,TQ 334 　文献标识码 :E 　文章编号 2007 第 5 章 　配炼与配方设计 5. 1 　前言 橡胶的成型加工性取决于配方设计和混炼 方法 。因此 ,即使制品性能好的配方 ,若其成型 加工性差 ,那么质量波动就大 ,在实际生产中也 图5 - 1 　胶料的剪切流动 不能期望大量生产优质产品。 橡胶的硫化方法有两种 ,一种是像塑料那 样 ,在高于熔点的温度下 , 以混炼胶为熔融体 ( ) 准粘性体 进行硫化 ,另一种是保持橡胶状弹 ( ) 性体的性质 ,但在较低的温度 160 °C 以下 下 进行硫化 。胶料通过补强剂进行补强和通过交 图5 - 2 　混炼机中胶料的流动和产生气孔 联剂进行交联是利用了橡胶分子主链和侧链上 的双键 ,所以在高温下容易发生凝胶化和焦烧 。 值依分子间的相互作用 、温度 、施加力的大小而 ( ) 各异 。如果是橡胶 ,用车间里使用的混炼机混 卤化橡胶 除氟橡胶外 因脱卤反应而不能在高 μ 温下硫化 。此外 ,熔融体在硫化中会产生剪切 炼时 ,可以0. 5 m 大小的粒子为下限。该粒子 流动 ,在图5 - 1 所示的缩小 、扩大通道中停滞 称为流动粒子 。变形和流动可以该粒子为单位 和形成喷水状态 ,容易产生由焦烧或表面氧化 进行 。粒子中含有橡胶 、填充剂和吸附在填充 ( 剂上的油类 如操作油 、增塑剂 、充油橡胶中的 ( ) 引起的凝胶化 。在混炼 图 5 - 2 或硫化工序 ) 中 ,被破坏的表面经氧化后就难以结合 ,即使经 油 等 。后添加的油类 、润滑剂 、防老剂 、增粘 由后工序 ,仍然残留着微孔 ,成为制品损坏的原 剂 、交联助剂等存在于流动粒子的表面 。分子 ( ) 由