《橡胶的硫化与成型技术20》.pdf

第 35卷第 1期 世 界 橡 胶 工 业 Vo l. 35 No. 1: 39 ～44 2008年 1月 W orld Rubber Indu stry Jan. 2008 新书连载 橡胶的硫化与成型技术 (二十 ) 编译 王作龄 　 　　摘要 : 　该书系编译 自由日本橡胶协会模具分会编写 、日本工业调查会于 2004 年 11 月出版的 《 · 用金型技术 》一书 。全书共分 10 章 :模具工业动向、橡胶与弹性体 、橡胶与弹性体 的硫化方法及其进步 、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系 、配炼与配方设计 、模具设计 、橡胶 制品模具 、模具制作 、脱模与防止污染 、硫化事故与对策 。 关键词 : 　橡胶 ;硫化 ;成型 ;模具设计 ;模具制作 中图分类号 : TQ 330. 4 , TQ 330. 6, TQ 330, TQ 334　文献标识码 : E　文章编号 :(2008) 根据硫化工序的试行结果使最好的硫化条 10　常见硫化事故与对策 件实现标准化并按规定条件生产 ,但有时仍会 出现不合格品。硫化出现不合格品有时也无规 10. 1　前言 律可循 ,在某一时期集中出现不合格品和在某 橡胶制品在多数场合是配件的一部分 ,其 一时间不出现不合格品等成为难以控制的问 ( 形状和性能由其用途决定 。制品形状由模具确 题 。此外 ,制品售后的耐久性 在规定期限内 ) 定 ,而制品性能则取决于胶种的选择和配方设 不出毛病 有时也会出问题 ,有时也与工序中 计 。硫化制品可在尺寸和外观方面进行评价 , 产生不合格品的季节相符合 。因此 ,应将产生 关于性能可在配方设计阶段进行试验研究 。这 不合格品作为硫化事故并对其原因和对策进行 些橡胶材料和模具一旦确定并作为部件投放市 研究 。 场后 ,再要改变就非常困难 。从使用方面看 ,通 10. 2　硫化制品外观质量缺陷与状况 过橡胶配方中添加剂的组合会降低橡胶的纯 对硫化制品主要从其外观角度进行评价 , ( ) 度 ,在进行所谓硫化的化学反应以满足性能的 根据外观缺陷推断其产生的原因 见表 101 。 复杂工序中确保制品的可靠性或寿命非常重 10. 2. 1　表面状况 要 。因此 ,橡胶制品生产厂家的加工技术必须 图 101 为表面 出现不光滑原因的示列 。 可靠 。制品加工是由生胶和配合剂的秤量 、混 图 102 为胶边周围的晕映状况的示例 。图 10 炼 、预成型、硫化 、修边和检查一系列工序组成 3为胶板制品有无光泽和花斑的示例 。 的。此外 ,加工机械相同而加工条件不同 ,在要 10. 2. 2　缺料 求的制品特性方面因配方内容的不同存在加工