《橡胶的硫化与成型技术21》.pdf

第 35卷第 2 期 世 界 橡 胶 工 业 Vo l. 35 No. 2: 49 ～53 2008年 2 月 W orld Rubber Indu stry Feb. 2008 新书连载 橡胶的硫化与成型技术 (二十一 ) 编译 王作龄 　 　　摘要 : 　该书系编译 自由日本橡胶协会模具分会编写 、日本工业调查会于 2004 年 11 月出版的 《 · 用金型技术 》一书 。全书共分 10 章 :模具工业动向、橡胶与弹性体 、橡胶与弹性体 的硫化方法及其进步 、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系 、配炼与配方设计 、模具设计 、橡胶 制品模具 、模具制作 、脱模与防止污染 、硫化事故与对策 。 关键词 : 　橡胶 ;硫化 ;成型 ;模具设计 ;模具制作 ( ) 　　中图分类号 : TQ 330. 4, TQ 330. 6, TQ 330, TQ 334文献标识码 : E文章编号:2008 10. 2. 14　模具污染 表面的污染 ,而且会对硫化制品表面状态产生 关于模具污染的原因前面已经叙述过 ,希 不良影响 。 望在配方设计和模具设计时进行研究 。在此讨 10. 2. 15　粘合不良 论生产工艺流程中模具污染增大的问题 。 对于某些粘合不 良,硫化后即可从硫化制 根据对模具污染原因进行的深入研究大致 品外观状态判断得知 ,例如存在暗泡等 。但能 可归纳如下 : 否得到所需要的粘合强度 ,若不做破坏试验就 ( ) ①硫化不足 ,因混炼胶的再加工 回炼 导 搞不清楚 。可由外观判断的粘合部分发生局部 致硫化时间延迟 ; 脱层等缺陷时 ,可以根据发生脱层的部分推断 ②硫化温度 ,存在着引起硫化不足的温度 粘合不良的原因。粘合由被粘材料 、粘合剂 、硫 变化 ; 化橡胶各界面的结合状态决定 。因此 ,粘合不 ③存放时间 ,存放中产生了喷霜和渗出; 良可以说集中表现在被粘材料表面 、粘合剂内 ④防粘剂 ,附着量多 ; 部和硫化橡胶层表面这三方面 。 ⑤脱模剂 ,脱模剂的浓度发生变化 ; ( 1) 被粘材料界面剥离 　被粘材料表面产 ⑥稀释剂 ,稀释剂中含有水分等杂质 ; 生剥离的原因可认为是被粘材料表面处理不充 ⑦混入水分 , 由混炼机和配合剂带进水 分 。被粘材料为金属时首先要对其进行脱脂处 分 ,即湿度的影响; 理 。可使用的脱脂溶剂有很多 ,但必须不含杂 ⑧模具保管 , 模具保管中表面发生变化 质 。关于金属的脱脂处理 , 由于环保因素 ,现正 ( ) 如生锈 ,必须注意容易产生酸的混炼胶硫化 转向使用碱化学试剂的方向。用碱化学试剂脱 后的模具保管 ;