《橡胶的硫化与成型技术22》.pdf

第 35卷第 3期 世 界 橡 胶 工 业 Vo l. 35 No. 3: 45 ～49 2008年 3 月 W orld Rubber Indu stry M ar. 2008 新书连载 橡胶的硫化与成型技术 (二十二 ) 编译 王作龄 　 　　摘要 : 　该书系编译 自由日本橡胶协会模具分会编写 、日本工业调查会于 2004 年 11 月出版的 《 · 用金型技术 》一书 。全书共分 10 章 :模具工业动向、橡胶与弹性体 、橡胶与弹性体 的硫化方法及其进步 、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系 、配炼与配方设计 、模具设计 、橡胶 制品模具 、模具制作 、脱模与防止污染 、硫化事故与对策 。 关键词 : 　橡胶 ;硫化 ;成型 ;模具设计 ;模具制作 ( ) 　　中图分类号 : TQ 330. 4, TQ 330. 6, TQ 330, TQ 334文献标识码 : E文章编号:2008 10. 3. 5　硫化 敏感 。要预先检查调温装置与模腔表面温度的 ( 1) 模具结构 　关于硫化模具的结构需要 一致性 。此外 ,必须注意加热器的断线问题 。 考虑的问题如下 : (4) 硫化温度与时间　对设定的硫化温度 ①硫化制品脱模时 ,模具与制品之间呈似 和硫化时间须予以确认 。硫化温度变更时 ,用 真空的结构 ,往往会造成脱模困难 ,且制品易带 硫化仪对硫化状态进行检验 ,最好对物性能进 外伤 ; 行检验 。硫化时间变更时也要对物理性能预先 ②模腔终点由于没有排气道 ,胶料流动的 进行检验 。 端头容易产生气泡 、缺损 、疵点或橡胶变质等质 一般将通过硫化仪得到的 t 时间作为焦 10 量缺陷; 烧时间 ,在该时间内必须施 以最终硫化压力 。 ③调节混炼胶流动的模具的表面状态的 在对硫化机和硫化方法等进行变更时 ,要对能 维持 ,例如 ,对于模具表面呈切削痕样的线状表 满足这些条件的事项进行检验 。 面 ,在与线状成直角方向上出现胶料流动困难 ( 5) 装料的尺寸与定量 　多模腔模具硫化 的现象 ; 时 ,预成型混炼胶的形状是个问题 。对于注压 ④包括胶边的周围在内,应能保持均匀的 硫化 ,调节一下计量即可 ,但对于模压硫化 ,则 压力 ; 必须裁断压片 ,裁断挤出半成品等以及进行称 ⑤导柱 、脱模销应能与衬套之间精确地配 量 。要考虑模腔 内胶料流动方法和形状选择 合一致 ; 等 。对于板状制品 ,必须注意混炼胶裁断后的 ⑥应能保持与热板接触的模具外表面的 收缩问题 。混炼胶的收缩部分容易出现缺胶 。 平滑性 ;