柔印机着墨装置和其调节方法.docVIP

柔印机着墨装置及其调节方法 第一章 柔印机输墨控制系统 1.1两辊式计量供墨系统 采用这种计量供墨系统，计量胶辊(墨斗辊)和网纹辊上沾满了传输的油墨。当油墨传输到印版表面时．大部分油墨并非只来自网纹辊上的网穴中，还来自网穴之间的连接区域。因为计量胶辊并不能清除掉此区域的油墨，而计量胶辊与 网纹辊之间的压力促使油墨既进入到网穴，也进入到网穴之间的连接区域。印品上真正墨膜的厚度是在油墨从网纹辊上传输到印版表面或图像区域时才形成的。 两辊式计量供墨系统的一个主要优点是墨斗辊．网纹辊与油墨的接触时间较长，提高了油墨传输中墨膜的再润湿作用。它的另 优点是液体油墨形成的液压力。正是由于这种液压力作用．墨膜厚度可以随着油墨黏度、操作者的设置和Ep$,J速度的变化而变化。此系统对墨膜厚度的可调节性，是使用同样网纹辊能够取得较宽的墨膜密度范围的主要原因。由上述的基本规律可知．墨膜厚度的变化越大．印刷质量下降的可能性也就越大。因此，采用这种供墨系统要保证有效地将油墨传输到承印物上，系统中采用的机构设是至关重要的。 1.2封闭腔式刮墨刀计量供墨系统 采用这种供墨系统．墨路中的墨斗辊不再整个地浸满油墨。因而也就几乎没有墨辊之间的油墨液压力来帮助油墨填满网纹辊网穴，所以传输的墨膜比大多数两辊式计量供墨系统传输的墨膜都要薄。事实上．通过这种系统传输到印版表面的并非是一层墨膜，而是由网穴中的油墨组成的细微墨点，因为该系统中的刮墨刀已将网纹辊网穴之间的连续区域的油墨刮除干净。同样．由于网纹辊与油墨接触时间减少，墨膜也变得更薄。由于传输到印版上的是微点状的油墨，要使油墨有较好的润湿，使之传输到承印物上后形成墨膜，对该输墨系统还必须进行更为深入的研究。正因如此，对此系统的输墨控制和输墨系统设计更需要严格的把握。 腔式刮墨刀计量供墨系统由于油墨黏度．操作者设置和印刷速度等诸多因素的变化对整个墨膜厚度的变化产生的影响相应减小，也使油墨密度的变化范围最小化，由此达到更薄的墨膜厚度，有助于印刷质量的提高。这种系统惟一的不足是不同印活会要求不同的油墨密度，因而需要准备多支不同线数的网纹辊。迄今为止．腔式刮墨刀计量供墨系统是改善印刷质量的比较理想的机械机构，但它同 时也要求操作者对该系统如何工作有全面的了解，知道如何使该系统能最高效地工作。如果不能充分地了解它与以往长期使用的两辊式计量输墨系统的不同，就不可能发挥出该系统的优势，甚至还会影响柔版印刷的质量。 第二章 柔印机供墨系统 2.1两辊系统 两辊系统通常柔性版印刷机的定量供墨是由两个辊子来完成的, 简称为两辊系统。网纹辊从墨盘上墨后, 由另一橡胶刮墨辊刮墨, 然后网纹辊将保留在网孔中的油墨转移到印版上, 完成传墨的全过程。由这种两辊系统可以实现一定程度上的定量供墨。这一结构目前仍较多地用于中低档柔性版印刷机、涂布机和纸箱印刷机中。这样的结构对于印刷和涂布质量要求不高的场合还是很合适的。 2.2刮刀系统 在采用刮刀的定量供墨系统中，网纹辊一般采用激光雕刻的陶瓷网纹辊，而不大使用金属网纹辊，因为在与刮刀配套使用时，金属网纹辊的使用寿命大大降低。激光雕刻陶瓷网纹辊的使用，是多年来定量供墨系统的重要进步。激光雕刻技术的进步是获得高质量激光雕刻陶瓷网纹辊的重要基础。新一代激光雕刻技术，使雕刻生产的陶瓷网纹辊的网线数可高达2500线/英寸上下，网孔的特征参量包括开口、壁厚、孔深、陡度都有明显提高。网孔的深度更深，底部平整、壁厚较薄，因此很浅的孔深就能达到较高的储墨容积，油墨的释放能力增强，油墨密度分布均匀性提高，网孔的清洁更容易。用新激光雕刻技术生产的陶瓷网纹辊，由于其生产的雕刻堆积物较少，因此陶瓷层相对比较致密，硬度较硬，对于网纹辊网孔边壁的完整性和使用寿命提高都是有利的。超精细的激光雕刻陶瓷网纹辊的出现以及陶瓷网纹辊性能的全面提高，是目前高档柔性版印刷机中定量供墨系统性能提高并实现精细的柔性版印刷技术的可靠保证。 2.2.1正向刮刀系统 正向刮刀系统当油墨量的控制要求更精确时, 这种两辊系统就会出现问题。特别当印机速度达到或超过1 0 m /m i n 时, 在网纹辊和刮墨辊之间油墨的高速流动所产生的液压力趋向使两辊之间间隙加大, 最终造成过量油墨转移到印版和承印材料上。考虑到上述问题和精确供墨的要求,人们首先提出了与凹印系统相似的正向刮刀型定量供墨系统。该系统中, 橡胶上墨辊将墨盘中油墨带传给网纹辊, 然后由刮刀从网纹辊表面刮去未沉积在网孔中的油墨, 并将网孔中油墨转移到印版上, 实现了定量供墨的功能。网纹辊可采用金属网纹辊, 但寿命较短。与刮刀组合的供墨系统宜采用陶瓷网纹辊作定量辊使用。刮刀常由钢材制成, 背靠金属垫衬上加压板, 装到金属支架之后, 由支架提供适当的刮刀工作角度和