几种高危电镀工艺改进.pdfVIP

2009年6月 涂 装 与 电 镀 几种高危电镀工艺的改进 余 良才 (南京表面处理行业协会，江苏南京，210013) 摘 要 简要介绍近年来镀锌、镀镉、镀铜、镀银、镀金、镀铬 、镀锡铅合金等高危电镀 ，为减少毒害提高性能所作的 改进，说明我 国要 由电镀大国变为电镀强国，脚下的路还很长。 关键词 电镀技术；工艺改进；清洁生产 由于添加剂的性能不够完备，镀层超过 1O微米就会 1 前言 出现较大脆性使应用受到限制，随着技术开发的不 电镀是一门通用性强、使用面广的重要生产应 断深入及国外新型中间体或成品添加剂的进入，锌 用技术，在各个领域中都得到了广泛应用。随着科 酸盐镀锌的质量已达到了相当高的水平。进入国内 学技术的不断发展，电镀技术的应用范围更加扩大， 市场的某些新型锌酸盐镀锌体系，镀层厚度达 3O微 与现代制造业的联系更加密切，作用也更为突出。 米 以上仍可维持无脆性，从而大大拓展了应用范围。 电镀被列为重污染行业之一，受到社会的普遍 国内亦有著名商家推出高性能无氰碱性镀锌工艺， 关注，如何实施 电镀清洁生产，摆到广大电镀工作者 在镀液工作温度范围、深镀能力、电流密度范围及镀 的面前。保护地球，保护我们赖以生存的共同家园， 层脆性等4项指标均获得突破性进展，和国外同类 更是我们每个电镀工作者应尽的义务和责任。 产品相比并不逊色。该新工艺镀液温度高达 45％ 时，镀层仍能保持光亮。镀液深镀能力和电流密度 2 镀锌 范围也超过氰化镀锌工艺，还可使电镀企业现有的 镀锌在电镀领域所 占比例很大，几乎 占到全部 氰化镀锌工艺实现向无氰转化，即推行该新工艺时， 镀件面积的二分之一，氰化镀锌又 占镀锌的大多数。 氰化镀锌溶液可以通过逐步转化再利用。 由于氰化物的剧毒，我国从上世纪7O年代初就开始 在选择无氰镀锌时如下原则可供参考：对于形 进行替代氰化物镀锌的研究，3O多年来取得了很多 状较为简单的产品，采用氯化物镀锌就可以满足；工 成果，使无氰镀锌获得了广泛应用，应用较多的主要 件较复杂，要求镀液分散性能较好的，可以采用锌酸 有氯化物镀锌和锌酸盐镀锌。氯化物镀锌可分为铵 盐碱性镀锌；线材或铸件可以选用硫酸盐镀锌。有 盐型、钾盐型、钠盐型和混合型。铵盐镀锌常同氨三 条件的可以同时采用两种或三种镀锌工艺，以满足 乙酸联系在一起，对设备腐蚀严重，被逐步淘汰，现 各种不同产品需要 。 在应用较多的是钾盐型和混合型氯化物镀锌。 适当成份的锌 一镍、锌 一铁、锌 一钴合金镀层同 氯化物镀锌具有电流效率高、操作温度范围宽、 单纯的镀锌层相比防护性能要好得多，钝化后的锌 镀层细致光亮、镀液稳定容易控制和钝化膜外观好 一 镍合金镀层的耐蚀性可达钝化后的锌镀层的3— 等优点，适用于外观要求较高，防护性能一般的中低 1O倍。锌镍合金几乎不存在氢脆，且焊接性能 良 端产品镀锌。由于氯化物镀液的析氢电位较高，电 好。含铁量在 0．4％左右的锌铁合金经过彩色钝化 流效率很高，一些要求电镀的铸件和高强度钢采用 后，中性盐雾试验出现红锈的时间可达 1500小时以 氯化物镀锌最为合适 。 上。锌钴合金的耐蚀性也可达到镀锌层的 3倍以 锌酸盐镀锌 ，国内从上世纪 7O年代开始应用 ，