学习情境12解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 初拟模具结构方案 2 根据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯一起留在动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹部分是由螺纹型芯成型的。 由于成型该塑件的塑料（LDPE）有很好的弹性，可以采用强制脱模的方式，但需要较大的脱模力，故采用推件板推出机构。 7.脱模方案与脱模机构设计 为了避免推件板孔的内表面与型芯成型面的螺纹相摩擦以至损伤型芯，将推件板的内孔与型芯成型面以下的配合段做成单边斜度为5°～10°的锥面，该锥面不仅有效地避免了擦伤，且能准确定位推件板，避免了该处的飞边溢料。 初拟模具结构方案 2 低密度聚乙烯（LDPE）成型时要求模具温度为30°～45°，因而在模具上不需设加热系统。 该塑件采用大批量生产，应尽量缩短成型周期，提高生产率；且低密度聚乙烯（LDPE）为结晶型塑料，成型时需要充分均匀地冷却。 因此，该模具的凹模冷却是在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行循环冷却型腔；而型芯的冷却则采用内部加装钢管喷流冷却的方式，其进出水孔开在支承板上（参见装配图）。 8.加热与冷却装置设计与计算 初拟模具结构方案 2 三、确定模架、选用标准件 本塑件采用点浇口注射成型，根据模具结构形式、型腔数量、塑件尺寸、冷却水道的分布等因素，查有关资料，选择GB/T12555-2006《塑料注射模模架》点浇口基本型D8型标准模架。 初拟模具结构方案 2 四、校核成型设备参数 初拟模具结构方案 2 初拟模具结构方案 2 绘制模具装配图、模具零件图 3 一、绘制模具装配图 （1）尽量采用1：1，并选择幅面大小合适的图纸绘制装配图。 （2）一般采用主视和俯视两个视图，主视图采用剖视法，俯视图画拆去定模部分后的实际投影。如两个视图还无法表达清楚，则可增加其他视图。 （3）塑件图布置在图纸的右上角，并注明塑件名称、塑料牌号等要素，标全塑件尺寸。塑件图尺寸较大或形状较为复杂时，可单独画在零件图纸上，并装订在整套模具图纸中。 （4）装配图上需标出模具的总体尺寸、必要的配合尺寸和安装尺寸，其余尺寸一般不标注。 （5）零件序号标注要求是不漏标、不重复标，引线间不交叉，序号编制一般按顺时针方向排列，字体严格使用仿宋体，字间布置均匀，对齐等。 绘制模具装配图、模具零件图 3 标题栏内容应按统一要求填写。特别是设计者必须在相应位置签名。编制明细表必须包括序号、代号、零件名称、图号(或页次)、数量、材料及热处理要求等。其中零件序号应自下往上进行排列。选材时应注明牌号并尽量减少材料种类。标准件应按规定进行标记，零件名称栏中文字应首尾两字对齐，字间距应均匀、字体大小一致等。 在绘制模具装配图的过程中，模具各结构之间的尺寸确定、各动作的协调、部件间是否干涉等问题都会得到解决。为了进一步地提高设计的效率，减少设计的失误，有条件的情况下可以应用三维造型软件进行辅助设计与校核，不仅绘制出模具二维工作图，还有模具三维工作图。最后标注装配图总长、总宽、总高及一些关键部位配合要求，写出装配图技术要求，填写完成装配图明细表。 绘制模具装配图、模具零件图 3 根据设计计算的结果绘制模具装配图，如图12-7所示。 需要注意的是在装配图上应画出塑件图，并标注主要尺寸，以便于更好地理解模具结构原理。 图12-7 模具装配图 1——定模座板；2——定模板；3——型芯；4、16、23——螺钉；5——浇口套；6——拉料杆；7——定距拉杆；8——定位圈； 9——弹簧；10——垫圈；11——螺母；12——导套；13——导柱；14——推件板；15——支承板；17——垫块； 18——推杆固定板；19——动模座板；20——推板；21——喷水管；22——复位杆；24——动模板；25——吊环螺钉 绘制模具装配图、模具零件图 3 二、绘制模具零件图 装配图绘制完成后，由装配图拆画出各零件图，标注完整各零件的尺寸公差、形位公差，表面粗糙度及相应技术要求。 图12-8所示为定模板零件图。定模板尺寸为250 mm×160 mm×50mm。模板上的主要结构为两个型腔，尺寸为Ф62.4×30,型腔底部开设有点浇口，浇口直径为0.8mm。 模板上还开设了4个冷却水管通道以及导柱孔、定距拉杆孔、拉料杆孔等。 图12-9 动模板零件图 图12-10 型芯板零件图 图12-11 限距拉杆零件图 图12-12 垫块零件图 图12-13 推板零件图 图12-14 推杆固定板零件图 图12-15 定模座板杆零件图 图12-16 动模座板零件图 图12-17 复位杆零件图 图12-18 拉料杆零件图 图12-19 支承板零件图 图12-20 定位圈零件图 图12-21 浇