锅炉工的艺讲稿.ppt

锅炉制造主要工艺及过程控制 锅炉本体主要部件 受压件 锅筒 集箱 管件 过热器 省煤器 蒸发器 再热器 水冷壁 管路 结构件 空气预热器 钢架 燃烧装置 加料装置（煤斗） 点火装置 烟道、风管 锅炉主要材料 锅炉容器用钢板： 20g 16Mng 19Mn6 BHW35 （13MnNiMoNb） 锅炉容器用钢管： 20#（GB3087） 20G/15CrMog/12Cr1MoVg/12Cr2MoWVTiB（GB5310） SA106B/SA210A/P12/P22/P91/T12/T22/T91/TP347（ASME） 结构件用型钢、钢板： Q235（A/B）/Q345（A/B/D）SUS304/SUS310/SUS316 锻件、铸件： HT/RT-Si/ZGCr26Ni4Mn3N 锅炉制造主要工艺手段 下料： 1、机械下料：主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等 机械切削加工： 机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。 冷作、装配： 1、机械成形和加工：主要设备有卷板机、弯管机、冲床、水压机、油压机、扁钢精整机、小R精整成型机、成排弯等。 焊接 焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。 1、自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。 2、手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、CO2焊机、氩弧焊机。 3、另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。 预热、后热和热处理 热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证。 从加热方式可分为电加热、燃油加热、燃气加热、焦碳炉等；从热处理的范围分为整体热处理和局部热处理。 预热后热则是为改善焊接条件和改善焊后焊缝组织、质量，如消氢、减少延时裂纹的形成而进行的焊接过程中的加热方法。 材料控制 焊接控制 焊接过程是锅炉制造的的重要环节，是保证锅炉的内在质量的重要基础，所以，世界各国的锅炉检验机构和制造标准都把焊工管理，焊接工艺评定和管理作为锅炉制造和监造的重要环节，其目的就是要从根本上保证焊接质量。对焊接的质量控制最基本的就是焊工的考试，并按合格项目施焊，同时，要保证所有焊接都有相关的工艺评定作为支撑，并严格按照焊接工艺指导规定的参数和要求执行。这是保证焊接质量稳定的前提。相关的GB和行业标准有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，《 JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件》， 《 JB/T1614-1993锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》。当然影响焊接质量的因素是多种多样的，所以，每道工序都进行检验，加强过程中的焊接参数控制，及时发现问题，找出原因，消除缺陷，并促进新工艺的应用和推广，从而保证优质，高产，高效。下面我们就焊接过程中的主要缺陷及其工艺上的预防措施做一个简单的交流。 焊接中缺陷的分类 1、坡口和装配的缺陷 2、焊缝形式、尺寸和接头外部缺陷 3、焊缝和接头内部的工艺性缺陷 4、接头的机械性能低劣 5、焊接接头和焊缝的金相组织、耐腐蚀性能和理化指标不符合要求 错边 咬边集箱锅筒纵环缝及封头不允许存在,其余不超过0.5mm,两侧总长度不超过周长20%且不超过40mm 各部件主要缺陷的产生和对策 2、管子的焊接 3、锅筒的焊接 4、集箱的焊接 锅筒的制造工艺和控制要点 集箱的制造工艺和控制要点 集箱的主要工序 一、材料 除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： 管子外径偏差超差：一般应＜ ±1% 弯曲度：t ＜ 15，1.5/1000；t ＞15，2.0/1000；D ＞351，3.0/1000（最大12mm） 管子壁厚小于其下偏差 管子壁厚允许偏差:+15% 最小+0.45mm -12.5% 最小-0.35mm 管子壁厚不均匀