煤炭工的业小型矿井设计基础知识.doc

基 础 知 识 培 训 ------煤炭工业小型矿井设计矿井资源／储量、设计生产能力和服务年限 矿井采区回采率，应符合下列规定：　　1 厚煤层不应小于75％。　　2中厚煤层不应小于80％。　　3 薄煤层不应小于85％。 2 小型矿井设计生产能力应划分为300、210、150、90、60、30kt／a。 3 矿井设计生产能力，宜按年工作日330d，每天净提升时间16h计算。 井田开拓 矿井必须至少有2个独立的、能行人的、直通地面的安全出口，各安全出口的距离不得小于30m。高瓦斯、有煤与瓦斯突出危险的矿井必须设专用回风井。 3开拓巷道不得布置在有煤与瓦斯突出危险和严重冲击地压的煤层中。 煤层开采顺序，应根据煤层赋存条件、开采技术条件等因素确定，并应符合下列规定：　　1 近距离煤层开采顺序，应先采上层、后采下层的下行式开采；煤层层间距离大，开采下部煤层不影响上部煤层完整性，开采下层技术经济合理时，也可采用先采下层、后采上层的上行式开采。 高瓦斯、有煤与瓦斯突出危险矿井的每个采区，开采容易自燃煤层的采区，低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的采区，均必须按现行《煤矿安全规程》的有关规定设置专用回风巷。采区进、回风巷严禁一段进风，一段回风。 采区巷道断面，应根据回采和掘进工作面的装备、运输、通风、行人、管线布置及开采过程中断面受压变形等因素综合确定。采用机械化开采时，运输顺槽的净断面不得小于7m2，回风顺槽的净断面不得小于6m2，其运输上、下山净断面不得小于6m2，回风上、下山净断面不得小于5m2；采用炮采或风镐采煤时，运输顺槽和回风顺槽的净断面不应小于4m2。井筒、井底车场及硐室 井筒装备中所有的金属构件及连接件，必须防腐蚀处理。 当斜井井筒作安全出口，倾斜角等于或小于45°时，必须设人行道。井筒倾斜角为10°～16°时，应设防滑条或扶手；井筒倾斜角为17°～30°时，应设人行台阶和扶手；井筒倾斜角为31°～45°，应设人行台阶、扶手或梯道。当井筒倾斜角大于45°时，必须设梯道间或梯子间。梯道间必须分段错开设置，每段的斜长不得大于10m。 井下硐室应选择在稳定坚硬岩层中，应避开断层带、破碎带、强含水层和有煤、瓦斯突出危险与冲击地压的煤层。 采煤方法、工艺和采掘机械化 有煤与瓦斯突出的煤层，采区内采掘工作面的布置，必须符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。  采煤工作面的回采率应符合下列规定：　　　1 厚煤层不应小于93％。　　　2 中厚煤层不应小于95％。　　　3 薄煤层不应小于97％。 各类巷道的掘进速度，应根据掘进机械化装备水平和同类型生产矿井巷道掘进的速度确定，可按下列指标采用：　　煤 巷：月进120～250m；　　煤 岩 巷：月进120～150m；岩石平巷：月进60～l00m；　岩石斜巷：月进40～70m。 巷道支护形式，应根据巷道埋深、围岩岩性、巷道用途和服务年限、巷道受采动影响程度和通风安全要求等因素确定。岩石巷道应优先采用光爆锚喷支护。煤巷、煤岩巷道宜采用锚杆、锚带、锚网、锚索、金属支架等支护 井下运输 当采区上、下山采用输送机或溜槽运输时，应设置采区煤仓，煤仓应有防堵塞和处理堵塞的设施。 辅助运输车辆的选择，应根据运输方式，运送矸石、材料、设备和人员的需要确定。运送矸石、材料车辆类型的选择应与运煤车辆类型相一致。上、下人员的倾斜巷道，当垂深超过50m时，应配备人车或乘人装置 井巷铺轨的轨型，应根据运输设备类型、使用地点确定，可按表规定的型号选取。轨道铺设宜采用钢筋混凝土轨枕。井筒铺轨必须设托绳轮(辊)，其间距宜为15～20m；倾角大于15°的井巷，应采取轨道防滑措施。人车运行的倾斜井巷，铺轨轨枕应按人车制动要求选取。—38 1.0—1.5t矿车 22 井底车场及运输大巷 7—8t电机车 22—30 2.5—5t电机车 15—22 上下山 1t矿车 15—22 采区内巷道 1t及以下矿车 15 六、 通风与安全 开采有煤与瓦斯突出危险的煤层，应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定，根据突出危险性的预测，选择合适的防突措施，并应符合下列规定：在有突出危险煤层中掘进巷道，应采用大直径钻孔，超前钻孔，深孔松动爆破，水力冲孔等防治突出措施。 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应建立抽放瓦斯系统。当矿井有下列情况之一时，必须建立抽放瓦斯系统：　　　1 1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m2／min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m2／min。　　　2 矿井绝对瓦斯涌出量大于15m2／min。　　　3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 　 矿井抽放瓦斯设备应符合下列规定：　　　1 抽放瓦斯设备的能力，应满足矿井抽放瓦斯期间或抽放瓦斯设备服务年限内所达到的开采