万转炉煤气柜橡胶模破裂事故讲解.ppt

8万立方转炉煤气柜橡胶模破裂 及事故原因分析 2012年3月 一、事故发生经过及现象 1、煤气泄漏发现经过 2012年3月23日，8万转炉煤气柜活塞顶部及柜顶4处CO检测仪数据达到500ppm(满量程),气柜西侧区域CO浓度超标现场间断浓度在200-300ppm。运行组织人员上柜进行异常检查，上柜检查期间柜容在6.2-6.5万m3，柜顶东北侧CO检测仪显示500ppm,现场实际检测为0ppm,西南侧CO检测仪显示500ppm,现场实际检测为30-85ppm之间（当时判断为仪表未复位，上位显示数据有误差）；在柜顶对机械部位检查过程中发现:柜西侧调平钢丝绳有一根脱槽。在沿气柜外部走梯下柜过程中，在第三层走梯处区域浓度在85-200ppm之间漂移，当时询问煤调柜容在4.5万m3,在下柜对柜底排水器检查过程中，在气柜西侧听到有气体射流声，同时观察柜体侧板第一段4处通风气孔有气体冒出，询问煤调当时柜位在2.3万m3,初步判断为T挡板底部密封橡胶有破损，立即将故障信息通报调度长、设备组相关人员到现场进行验证。 二、事故处理经过 1、橡胶模破损情况及修补 （1）在停气检修第二天，气柜吹扫置换合格后，进行泄漏点查找，发现9至14号立柱间，T型支架橡胶模与柜壁连接处，有6处C型压板被挤压变形，螺栓外露，且变形处附近，橡胶模有不同程度破损。 （2）橡胶模破损处T型支架与柜壁的间隙（标准370±145m）明显偏小（数据见下表），最小处只有275mm。 （3）在停气检修第四天，在气柜底部人孔打开，对T型支架底板橡胶模密封处检查时发现在与上部橡胶模破损位置垂直相同处，橡胶模也有6处较小的呈裂缝状的破损部位。 调试前 调试后 备注 气柜活塞着床 柜容处于3.3万m3 　 1#立柱 375 375 400 　 4#立柱 352 358 370 　 6#立柱 360 371 385 　 9#立柱 303 317 320 　 11#立柱 275 295 310 　 14#立柱 317 325 325 　 16#立柱 345 360 360 　 19#立柱 390 390 405 　 21#立柱 420 430 445 　 24#立柱 422 425 425 　 26#立柱 407 410 430 　 29#立柱 390 390 408 　 柱号 2、活塞水平测量及 在检修第四天，在对活塞水平进行测量时，发现橡胶模破损方向活塞水平偏低，（具体数据如下）： 立柱号 第一次数据 第二次数据 立柱号 第一次数据 第二次数据 第一次差值 第二次差值 1 295 173 16 300 168 -5 5 1A 270 155 16A 320 193 -50 -38 2 260 140 17 310 186 -50 -46 2A 300 192 17A 310 186 -10 6 3 295 179 18 290 159 5 20 3A 280 166 18A 300 171 -20 -5 4 310 192 19 295 167 15 25 4A 300 178 19A 315 188 -15 -10 5 310 188 20 280 152 30 36 5A 320 188 20A 315 185 5 3 6 320 198 21 305 173 15 25 6A 325 203 21A 295 161 30 42 7 355 227 22 295 158 60 69 7A 330 206 22A 300 173 30 33 8 340 215 23 280 166 60 49 8A 340 216 23A 310 177 30 39 9 340 215 24 260 142 80 73 9A 330 205 24A 270 156 60 49 10 340 214 25 265 153 75 61 10A 345 226 25A 260 148 85 78 11 330 212 26 280 167 50 45 11A 335 213 26A 285 166 50 47 12 345 217 27 270 162 75 55 12A 340 220 27A 275 166 65 54 13 350 223 28 270 145 80 78 13A 330 206 28A 275 152 55 54 14 320 165 29 275 153 45 12 14A 335 207 29A 290 173 45 34 15 310 189 30 275 160 35 29 15A 300 170 30A 285 163 15 7 3、调平装置导轮更换及钢丝绳张紧力调整 （1）柜顶活塞调平装置导轮进行检查时发现有3个导轮轮槽处，有明显的钢丝绳压痕，且有不