精益化的管理企业培训课件.ppt

3.1.2动作分析目的：经济动作 利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工 人本身确定感身心舒适愉快。 目的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率 3.2工作程序分析 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！ 工作 检查 移动 停止休息 3.2.2ECRS原则 符号 名称 内容 E 取消（Eliminate) 在经过了“完成了什么”“是否必要”“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消 C 合并(Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能否合并，以达到省时简化的目的。 R 重组合（Rearrange) 经过取消、合并合，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。 S 简单化（Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 固化并形成标准！ 3.3 全员性设备维护 TPM T(Total) 综合效率化，代表生产系统的整个生命周期 P(Porductive) 意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良为零，灾害为零。 M（Maintenance) 面向生产系统的的生命周期整体 用效率极限追求维持生产经营体的“理想状态”的活动。 3.3.1设备管理的要点 可运率和稼动率 追求100%的可动率 自主保养---谁使用、谁保养 故 障 尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、变形、泄露、短路、绝缘不良、导通障碍、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、疲劳、锈蚀、硬 化、流失、烧焦、电参数漂移、软化、声音异常、操作不当。 OEE设备综合效率 设备综合效率=时间开运率*性能开动率*合格品率 时间开动率= 负荷时间-意外停机时间 ×100% 作业时间-计划停止时间 性能开动率= 速度开运率*净开动率= 理论加工周期 * 加工数量*实际加工周期 实际加工周期 开动时间 合格品率= 加工数量-不合格品数量 *100% 加工数量 4.人机工效学 国际工效学会给人类工效学下的定义为：“研究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理不等方面的各种因素，研究人和机器及环境的相互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎样统一 考虑工作效率，人的健康，安全和舒适等达到最优化的问题。” 5.信息化/看板 动态电子看板 A根据看板的反馈表单进行零件生产 B通过看板反馈表单给A工作中心下生产指令 B工作中心从A工作中心拿取自己生产所需零部件并同反馈表单 生产B工作中心的所需零部件并同反馈表单日 放到指定场地 6.均衡作业 能力平衡 能力规划 利益最大 浪费 浪费 快速切换SMED SMED:单分换模 它也被称作快速生产准备。该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法—以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备） 精益化管理（下） 主讲内容： 精益化管理工具（二） 精准化管理在企业的实践 精准化管理的主要工具二 均衡生产 SCM供应链管理 TOC瓶颈管理 价值分析 CRM客户关系 CE同步工程 时间测定技术 5S现场 7.时间测定技术 由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准时间是科学管理的基础。（标准时间） 主观法 客观法 经验臆测法 秒表测时法 历史记录法 音像法 行政主观决策法 预定动作时间标准法 员工调查法 综合数据法 8.SCM供应链管理 供应链管理可以降低成本、提高效率，提高供货质量和增强渠道管理能力。 但事实上，由于信任、利益的“矛盾冲突”导致供应链成本巨大。成为企业的另一个隐型成本。 品类 数量 9.5S管理 系统化提升人的素质 提升企业形象，增强顾客信任度 提交效率，降低成本 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少各种浪费，减少场地 现场一目了然，物归原位，创造安全的工作场所 工作场所宽敞明亮、通道畅通，营造令人心情愉快的工作环境。 节约 安全 标准 系统 ￥10万 ￥12万 A B 咖啡壶的功能成本分析 成本 部件 功能 数额 百分比 冲泡杯 研磨与过滤咖啡 ＄9 18 水壶 盛咖啡、保温 2 4 保温器 保温 3 6 壶形与壶体 盛水与装倒水 9 18 加热装置 烧水并自动停烧 4 8 电子显示板 控制研磨时间和钟表 23 46 总和 ＄50 100 咖啡壶的顾客需求特点排名 顾客需求 顾客排名 相对排名 1（不重要） 2 3 4 5（很重要） 绝对得分 % 味道像蒸馏咖啡 5