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Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 What Shall We Talk…?内容安排 精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% 生产管理的任务 生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 Standards Is The Foundation标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 DON’T MAKE 不制造!! DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T DELIVER 不流转!!! 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误 防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 The Way To Low Down Cost降低成本的手段 重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法： 降低成本的优势：范例 通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！ 提高生产率：降低成本 有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出 产品成本的构成 消除浪费：降低成本 Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 Waste of Overproduction 过量生产 Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirement