王老师TPM公开课教材讲解.ppt

* 三、作业动作方面的浪费 对策 1 双手闲置、等待 单手闲置、等待 作业动作停止 作业动作过大 换手 步行 转身角度大 没充分进行并行作业 工作窍门不明 伸腰、提脚困难作业 弯腰、曲背困难作业 作业顺序不合理 作业要求不明确 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 四、加工作业方面的浪费 对策 1 移动距离过长 材料、半成品搬送次数多 换模、准备时间浪费 加工机械等待时间长 重复搬送、重复固定作业多 选用的机械、工具不合适 加工机械空转时间多 加工顺序不合理 出货检查浪费 加工工艺制定时间过长 机械清扫、点检效率低 加工计划不合理 加工条件不合理、加工不良多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 五、管理业务方面的浪费 对策 1 有计划，不照计划执行 无目标地推进计划 无计划进行 无目的地进行现状调查 现状调查时间过长、过多 未把握真正的原因之前实施对策 无谓地记录一些数据 知道问题，但未（及时）对策 业务手顺不明、无业务手顺及规定 日常点检（较必要的）过多、过细 点检周期不合适，过频 点检结果与之后的行动脱节 会议多、时间长、会议无结果 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 六、事务作业方面的浪费 对策 1 重复抄写 签字、检查的程序过多 部门间文件传递效率低 文件在某处停滞、滞留时间长 找文件次数多、且时间长 重要数据在需要时才开始计算 文件多而重复 文件保管时间不明或过长 复印、手写过多，而网络的信息传递利用少 文件内容不明造成不必要咨询 文件、表格样式不固定、不规范 文件与实际工作不符合 个人持有文件多，不便共享 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 采用设备管理新模式 将部分电钳工分配给车间，实现岗位管理新模式，在提高生产能力的同时，提升车间对设备的维护能力。 利用企业内的技术力量，对操作员工进行设备保全的培训。 整合备件库，实现备件和人员的统一管理 设备、备件采购统一管理，降低成本 项目统一管理，提高统筹规划的管理水平 联合技术部门和车间共同对设备进行预防保全管理 建立技能训练场，提高员工的维护技能。 实施设备维修市场化战略，将职工的薪酬与技能等级挂钩，促进员工的学习和培训。 * 建立设备管理信息系统 通过对所有设备以往的MTBR和MTTF的分析，控制设备备件的储备，降低库存和资金占用量。 建立设备故障统计分析系统，将以前所出现过的设备故障现象和产生的故障原因、解决措施、备件更换情况、责任人等进行详细的记录。 建立设备管理数据库，与其他管理部门联网，共同进行协调管理，进一步降低成本。 备件管理人员每月通过OA（计算机办公管理系统），向相关部门上报各种报表、备件的明细和金额。 * 设备管理信息系统的使用 库存信息的查询和分析 订单执行情况查询和分析 备件耗用情况查询和分析 各种计划表的审批 购买竞标的发放与接收 采购订单的生成与发放 供应商的管理和分析 * TPM的必威体育精装版发展动态 设备运行状态的智能化监测和设备主动式智能化管理系统 设备主动式智能化的诊断技术涉及数学、电子、计算机、信号处理等多学科。 系统利用集成网络所提供的技术，集数据采集、分析和控制为一体。能快速而便利地传递和控制数据，并能利用网络通信技术，实现节点间的实时通讯。 远程诊断的智能设备管理模式可以根据设备的异常工况或变坏的运行特性，通过计算机数据分析处理系统能根据若干征兆群，确定特定故障的概率，并对设备的维修计划、维修时间表、维修方案等作出决策。 * 分析、采集设备相关参数的运行数据，建立故障数据库 分析、采集各故障对应的相关参数，再将这些相关参数的数据进行分类，建立故障的数据模型。当这些参数波动超出其正常范围，则就对应某一种故障。 单纯故障的模型比较容易建立，建立多种故障的模型则比较困难，但它也是以单纯故障模型为基础的。 数据采集是建库的基础工作，是一项有相当难度的研究工作，一般都在实验室中进行，主要通过仿真方式获得。当然，也不排除从真系统中得到的宝贵数据，甚至从灾难性事故记录回放中取得的教训。 数据采集系统将采集来的有关设备系统运行数据先与正常状态数据库进行比较，如果属于正常数据，则采集系统继续采集数据；如果数据不正常，则进行分类、分析、统计、存档，以便于故障诊断时调用。 编制具有学习功能的系统软件，利用专家知识对系统进行训练，使系统的性能逐步提高，最后达到预期效果。 TPM各类人员水平等级 * 2-2、专业保全教育内容 培养目标：从单技能向多技能发展 技能领域 内 容 电气 基础技能 专门技能 自动控制设备 计算机设备 机器人设备 具备受变电、电机、量测器等之点检、修理等