15m跨径钢筋混凝土板拱.doc

15m跨径钢筋混凝土板拱施工组织设计 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003 《工程测量规范》GB50026-2007 工程概括 本工程拱为等截面圆弧拱的钢筋混凝土预制板，其设计参数如下图所示： 施工部署 本工程拱设计为现浇结构，设计方在交底后具体划分了分段示意图，经技术分析和方案对比后，总体采用沿拱跨方向对称分段浇注方案。 施工准备:熟悉图纸,及时与设计人员交流掌握图纸内容；组织劳动力、施工机械和材料；编制施工计划和进度表，合理安排施工人员。 工程整体施工工艺流程 支撑体系基础(支撑体系(拱底模板(第一施工段（钢筋、模板、混凝土）(第二施工段（封顶合拢）(拆模。 各分项工程工艺标准 基础工程 此工程拱为预制板，应在符合设计标准的基础上进行施工。 测量工程 拱在施工时和卸架后会产生弹性挠度及下沉变形，施工时应做好测量控制工作和设定预控值，其预控示意图如下： 测量步骤： 将50mm钢尺从上往下垂直悬挂，零点向下，断头挂10kg大线坠。 调整钢卷尺高度，使尺寸零点略低于仪器视线，并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标志。 测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记，作出控制底模的标高线。 各点调整后标高见下表： X值（m） 预控值（mm） 原标高（m） 实际标高（m） 备注 0 20 3 3.02 δx=δ(1-4x2/L2) δ:拱顶总预加高度 L:拱圈跨度 x：跨中到任意点水平距离 2 18.58 2.787 2.806 4 14.31 2.147 2.161 6 7.2 1.08 1.087 钢筋工程 拱内纵向受力钢筋设计采用新Ⅲ级钢，钢筋连接方式按规定采用机械连接，本工程采用直螺纹连接技术，钢筋安装时从两边同时对称进行，顶部合拢部分钢筋接头 冷挤压连接方式，保证接头质量。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强程控，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。 工艺流程：支底模(清理模内杂物(绑扎底部钢筋(绑扎侧壁钢筋及腹筋 画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋。 侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放置在底模上，绑扎时应先沿纵向通常穿一根钢管支撑起钢筋骨架再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线，注意起步筋应距底模50mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋。 绑扎时应逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成1350弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm。 拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合拢部分采用冷挤压接头，保证同一截面接头数量不超过50%，相邻接头错开1000mm，绑扎时应使用“八字扣”，严禁使用顺口，钢筋底部垫块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上据出2mm宽3~5mm深细槽，用帮线将垫块绑扎在钢筋上，侧壁采用定制的塑料垫块，间距1000mm梅花形布置。 钢筋不移位措施，绑扎前按图纸放样并制作定位箍。 钢筋连接： 直螺纹连接 本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，其操作要点如下： 钢筋下料时，必须用砂轮切割机使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。 钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头1m范围内严禁有弯曲现象。 套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查10%丝头，用螺纹规进行检查。 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。 材料要求： 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。 外观质量要求： 丝头：外形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒：表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护塞。 接头：接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。 质量施工现场检验： 接头：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型