江淮客车培训教材精要.ppt

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我们的班组长是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了 ……”。技能能手上任班组长也同样要进行角色转换,班组长不仅要把自己的事情做好,更重要的是带领班组把事情做好。 号称“兵头将尾”的班组长,是直接带兵打仗的人,在组织中起着承上启下的关键作用,是公司战略和规章的落实者,如果把一家企业比作一栋高楼大厦,班组长就像混凝土架构中的钢筋,钢筋的质量影响大楼的稳固,班组长水平的高低将会直接影响到企业的经营绩效。 俗话说:“不想当将军的士兵不是好士兵”,今天你是班组长,你在做好自己本职工作的同时多参加培训、学习,增加专业知识和技能,多站在上级的角度思考和做事,明天你很可能就成为部门主管、经理。 企业要发展,人才是关键。机器设备花钱马上可以买到,但熟悉企业的人才不是花钱就能雇来的,因此快速发展的企业一定要注重后备人才的培养。 企业的纵向管理层次 班组长的地位 班组是是企业最基层的管理单位,是构成企业的“细胞”,班组工作的好坏直接决定着企业经营的成败,只有班组充满勃勃生机,企业才会有旺盛的活力。 技术人才型 (对待设备的方法对待人) 盲目听命型 (愚忠、态度强硬、官僚作风) 大撒把型 (得过且过、缺乏责任) 劳动模范型 (勤恳务实、缺乏领导) 哥们义气型 (感情用事、缺乏原则) 班组长的角色 办事公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导、解决困难 荣誉、赞扬 …… 见识:判断事物本质和预见未来的能力 人情:人际协调和人际沟通的能力 技术:专业技术能力 现场管理的金科玉律 三现主义 走动管理 标准化 三现主义:现时、现场、现物(现象) 当问题发生时,要现时(第一时间)去现场。 检查现物(有关物件)或现象(表现出的特征)。 当场采取处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。 案例(1)分析 某塑胶成型车间 一注塑机发生故障,产品出现严重飞边现象。操作员报告给班长,反映注塑机在锁模过程中时快时慢,出现严重异常,并伴随剧烈振动和巨大的声音。 你作为班长,遇到类似情况应如何处理? 走动管理 到工作现场去,在工作现场来回走动, 发现问题、解决问题的管理方式。班组长的现场管理一定是走动管理。 现场管理的主要项目 质量(Quality) 成本(Cost) 交货期(Delivery) 安全(Safety) 设备(Equipment) 效率(Efficiency) 士气(Morale) 第一, “五样认定”,款式认定、材料认定、工艺认定、样板认定、试样认定。只有五样确认无误后,方可投产。 第二、班组长和员工树立强烈的质量意识,如:质量好是最大节约,质量差是最大浪费,对用户负责、下工序就是用户。 第三、健全的现场质量保证体系。使现场质量管理工作制度化、规范化、标准化。   第四、良好的教育培训。现场的许多质量问题,往往不是由于技术或设备原因造成的,而是由于操作者缺乏责任心,该做的事没做好。通过培训让每位员工掌握技术要领和技巧,以端正的心态对待工作,才能生产出质量稳定的产品。   第五:“三检制”(自检、互检、专检),要求我们班组长、操作员用心,专检员专心,层层把关。 现场成本管理的着眼点: 产前有计划 产中有控制(产量、一次合格率、效率) 产后有总结 生产数据化 控制目标化 效果评估数量化 现场安全管理 在企业的安全管理中,谁是最关键角色呢?为什么? 80/20法则:重要的少数/关键的多数 影响目标、指标的工作; 上级特别强调的方面; 对后工序影响较大的工作; 影响其他部门的跨部门工作; 员工、下属关注的工作。等等 整理 ( seiri ): 区分有用与无用,保留有用的,清除无用的 整顿 ( seiton ): 分门别类,各就各位(三定一标示) 清扫 ( seiso ): 工作场所及设备清理、打扫,设备点检 清洁 ( seiketsu ): 保持整理、整顿、清扫的成果 安全(safety): 严格遵守安全规则 素养 ( shisuke ): 规范化、制度化、习惯化 杜绝现场的浪费 传统的看法: 报废材料、退货、废弃物 能用脚或左手做的事情,决不使用右手 养成两手同时作业的习惯,尽可能做到同时开始,同时结束 尽可能小范围运动,与身体的运动量相比,胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 作业范围:正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点) 基本动作要素组合数越少越

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