汽动给水泵结构及控制精要.ppt

a、在转子穿出汽缸的部分配有外汽封，前汽封分四段，内侧一段轴封设在平衡鼓外圆柱面，其他三段和后汽封的三段的轴封体嵌装在汽缸两端的内壁，汽封片镶嵌在汽封环内圆柱面。 b、三段轴封环中间有两个汽室，内侧为轴封供汽室，外侧为轴封抽气室。其轴封供汽和轴封抽气与主机的轴封系统相连接，由主机低压缸的轴封供汽管供汽，轴封抽气排入主机的轴加。在正常运行时，轴封供汽3KPa/180℃。 c、前汽封用以防止汽缸内蒸汽向外泄露，防止高温蒸汽漏入轴承座使轴承温度升高以及润滑油含水；后汽封的作用是阻止空气漏入排气缸，防止机组真空恶化。 d、反动式汽轮机转子上的配有平衡活塞汽封(内汽封)，以减少轴向推力。平衡腔室的蒸汽大部分经外接平衡管路引至低压段继续做功，剩余部分沿外汽封泄露。 汽机型式：单缸、单流程、反动式、纯冷凝 运行方式：多汽源、滑参数、变转速、变功率 额定转速/功率：5584r/min（主机额定工况）9557kw 最大连续功率：12190kw（转速5943r/min） 额定进汽参数：1.011MPa/368℃（低压蒸汽） 高压进汽参数：4.181MPa/309.4℃ 高/低压汽源切换点：≤40%负荷（定压）或≤30%负荷（滑压) 额定排气压力/温度：6.6KPa(夏季13.5KPa)37.9℃ 调速范围：2950-6000r/min 跳闸转速：6150r/min（电超速）、6200r/min（机械超速） 盘车转速：80-120r/min 与水泵连接方式：鼓形齿式叠片式挠性联轴器直连 联轴节不传递振动和轴向力，只传递运动和扭矩。 快速启动性能：能在15分钟内由盘车转速升至额定转速 2.1汽动给水泵的供油系统 每台汽动给水泵配置一套供油系统，供应轴承润滑油、盘车动力油、顶轴油泵用油、小机控制油和保安油。供油系统配置两台立式电动离心油泵和一台卧式直流齿轮油泵、两台冷油器、滤油器、温控阀、蓄能器、排油烟机。 1）润滑油系统： 两台并联的交流油泵从油箱中吸油，经出口逆止阀接入供油母管，一路经冷油器、滤油器至轴承润滑油供油母管，向各轴承、盘车油涡轮和顶轴油泵供油；另一路直接向液压控制系统供油。直流油泵运行时，直接向轴承润滑油母管供油。 2）控制油系统： 从交流油泵出口供油母管来的控制油分为两路，一路为调节油，进入管道调节阀和提板调节阀的油动机；一路为安全油，经液压组件进入速关阀的油动机。 a、小汽轮机调节系统是以微处理器为基础的数字式转速控制系统。简称：MEH。通过控制小汽机的转速，调节汽泵的流量和压头，满足机组启/停、正常运行锅炉给水的要求。 MEH与DEH的转速调节回路相同，由转速给定、转速测量、功率放大器、电磁伺服阀、油动机和阀位测量组成，用以控制相应阀门（管道调节阀、提板式调节阀）的开度。 b、MEH操作员站能进行下列操作： （1）自动/手动/遥控控制方式选择； （2）小汽机远方打闸和复位、挂闸操作； （3）手动升速或降速的控制; （4）速关阀活动试验、超速试验； 1、检查所有关于汽泵及其附属系统的工作票已终结； 2、检查系统已恢复、各联锁保护已投入； 3、启动润滑油泵进行油循环，调整油温/油压；投冷却水系统； 4、汽泵注水、放气、暖泵，注意水泵上下温差； 5、检查汽泵密封水投入正常（必须在投盘车前投入） 6、启动顶轴油泵，投盘车（严禁泵内无水盘车）； 6、检查轴封系统投入正常； 7、开小机排汽蝶阀建立真空； 8、开小机进汽管道截止阀、疏水阀进行暖管，确保蒸汽过热度大于50℃； 9、开小机本体疏水阀。 1、复归汽泵及小机跳闸条件，检查在DCS给水系统画面中将显示“允许小机A挂闸”； 2、进入MEH画面，点击“控制方式”-“自动”，显示框由“OUT”变为“IN”； 3、点击“操作面板”-“挂闸汽机”，显示框由“TURBONE TRIPED”变为“TURBINE LAICHED”； 4、观察速关阀棒状图显示全开，下部显示窗口由“CLOSED”变为“OPENED”； 5、点击“转速设定”-“目标转速”，手动输入800rpm，点击“输入”，“目标转速”下框显示至800rpm,设定升速率为200-300rpm/分，点击“GO”，检查低压调阀逐渐开启，实际转速上升； 6、DCS画面检查：汽泵A转速上升至800rpm以上时，检查盘车电磁阀自动关闭，停顶轴油泵，并投入顶轴油泵联锁； 7、转速达800rpm，暖机30分，注意各参数检查；暖机结束后设目标转速为3100rpm,继续升速，定速暖机10分钟，关闭小机A疏水阀组以及小机A进汽疏水阀。 1、进入MEH画面,点击“控制面板”“遥控”，显示框由“OUT”变为“IN”, DCS炉汽水系统汽泵A处显示“RRMOTE”，汽泵A交由锅炉控制; 2、根据给水母管压力调整汽泵A转速，使汽泵出口压