汽车备件库存管理精要.ppt

汽车配件存储措施 蓄电池的存储，应该避免重叠过多和碰撞，防止电极和蓄电池盖因重压受损，而且应注意加注电解液塞孔的密封，防止潮湿空气侵入,保持仓库干燥，存储期一般为6个月并严格控制。 汽车配件存储措施 易吸潮生锈的配件，除应保持仓库地面干燥外，还应在配件堆垛的底层设置离地至少有15cm空隙的架空地板，使空气得以流通。 汽车配件存储措施 存储配件的堆垛相互之间以及墙距之间，必须留有间距，墙距宽度一般规定为0.1～0.3m，垛距之间为0.5～lm . 金属类配件的防锈与除锈 1）金属制品锈蚀的原因 ②大气中的因素 ①金属材料本身的原因 金属类配件的防锈与除锈 2）如何改善储存条件防锈 ①认真选择储存场所。 ②保持库房干燥。 ③保持库内外清洁，清除堆跺周围杂物，不使材料受到沾污和附着尘土。 金属类配件的防锈与除锈 金属制品的存储防锈 ①密封法防锈蚀。 ②涂油防锈 金属制品的除锈 （1）手工除锈。 　(2）机械除锈。 （3）化学除锈。 小　　结 １．汽车配件仓储在日常管理时要执行规范操作，利用“５ｓ”提高管理的效果和工作的效率。 ２．仓储过程中要注意不同配件的存放条件和养护，以保证配件在仓储过程中的质量完好性， 如何做到5S 10.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席），工作态度良好（无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西等现象）。 如何做到5S 11.注意上级的指示，并加以配合，遵照工厂的规定做事，不违背厂规。 仓库5S的要求 1）仓库内不要堆放多余的物料。 （1）物料存放在规定的存放区域。 （2）对仓库内的物料进行控制。 （3）物料应有标识。 （4）物料应该存放在一个安全的地点。 （5）对报废的物料应该进行控制，报废的零件不应与合格的零件混在一起。 （6）物料不应堆放在过道上。 仓库5S的要求 2）各种物料应有明确标识。 （1）所有物料应被定义存放区域和标识。 （2）状态不清的和报废的零件存放在生产线的边上并和合格品分离，并正确地进行了标识。 （3）材料存放在安全的地方。 （4）没有手套、废纸和旧标识等垃圾混杂在物料中。 仓库5S的要求 3）按照不同材料进行存放 （1）多余的物料存放在远离生产线的地方，原材料区进行了清晰的标识。 （2）所有的油脂、气体等化学物品的警示说明悬挂在使用地点。 （3）所有的材料都有明确的标识。 （4）所有的货架上都有材料标识。 （5）在过道上不应有物料。 仓库5S的要求 4）合理进行物料管理 （1）物料总是存放在合理的位置，标识放在能看到的一面。 （2）材料存放在可回收的周转箱。 （3）如果实施了看板，员工总是正确地使用看板卡进行生产和送料。 仓库管理员岗位基本职责 1.对库存管理工作严格按照仓库保管七原则及5S实施。 2.掌握查询该品牌车型的零件编码体系的方法。 3.掌握查询该品牌新旧车型零件的应用知识。 4.接到零件的货单后，一定要严格遵守按照该品牌的接货程序进行验收与收货。 仓库管理员岗位基本职责 5.对于预留的零件，仓库管理员必须合理的安排好预留仓位，同时立即填写好到货通知书，及时提交给发货员以便及时通知维修前台进行零件领取。 6.到货通知书必须有订货人员（零件部柜员）确认签字后，一联由零件部柜员提交给维修前台，另一联由仓库管理员贴在预留仓位上进行标示。 仓库管理员岗位基本职责 7.认真做好库房内防火，防水工作，及时发现隐患，及时报告。 8.如遇到休息与休假时，应把所遗留或未完成的工作进行书面交待给代工的同事。 9.在日常工作中，必须与零件部各岗位人员及时沟通，并协调各部门做好工作。 仓库日常管理要求 （1）仓库管理员必须保证仓库库容整洁、有序，通道畅通。并负责配件的验收、保管、发放及盘点工作。 仓库日常管理要求 （2）对每天的入库状态进行复核，从系统下载每天入库明细表进行核对每笔入库，对于错误入库的零件及精品应及时上报零件部主管说明问题所在，并立即进行纠正处理。 仓库日常管理要求 （3）对到货的备件进行检查时，如发现数量与随货清单不相符的，应及时与配件计划员说明，并向供应商反馈。如发现入库备件有质量问题应及时按程序向供应商索赔。 仓库日常管理要求 （4）每天必须进行动态盘点，及时将仓库待料情况反馈至配件计划员，减少备件的待料时间，提高备件的供应率。 仓库日常管理要求 （5）每天对备件库存区域、收发货区域进行检查，及时进行合理的调整，对于预留的备件给予合理的仓位，预留备件架上的备件每周清理一次，把时间超过半个月的预留件，应及时编制好存放仓位，调整摆放于货架上，并做好登记及标示工作。 仓库日常管理要求 （6）必须做好日常盘点跟进工作及定期盘点工作，并对库存进行分析，如对超出异常的备件，应及时通报给零件部主管。 仓库日常管理要求 （