沥青面层培训-11精要.ppt

南郊公司沥青混凝土加层工程培训 安技部 2012.2 一、沥青混凝土加层知识要点 　沥青混凝土加层工程的程序： 施工准备——混合料的拌制——混合料的运输——混合料的进场验证——混合料的摊铺——混合料的碾压——接缝处理——开放交通 1.施工准备 1.1施工技术方案的确定： 1.1.1道路翻建： 1.1.2道路加层：局部基础处理、局部翻修或更换道牙平石、局部更换或翻建人行道、道路加层 1. 2技术准备： 1.2.1道路翻建 地下管线调查 施工组织设计及施工顺序安排、交通控制 1.2.1道路加层： 施工组织设计及施工顺序安排、交通控制 对原路进行高程及断面测量，根据测量成果对旧路面进行铣刨、基础处理或局部加层找平，为工程量的统计提供依据 下卧沥青层的质量检查：检查升井质量、道牙、平石质量、局部挖补和找平的质量 1. 3工程量的统计：局部基础处理、更换道牙、平石、铣刨、加层、修补人行道、更换井框盖、升降井 1. 4材料： 1.4.1施工材料：道牙、平石、井框盖、沥青混合料、彩砖等 1.4.2检验仪器和设备：测量仪器、温度计、三米直尺、塞尺、钢板尺 1. 5机械：铣刨机、摊铺机、压路机：轻型钢筒式压路机、三轮钢筒式压路机、轮胎压路机 、手扶式压路机、水车、运输车、手推车 1.6施工前的准备： 1.6.1清扫下面层：将下面层及平石上的垃圾，土，树叶等清扫干净。 1.6.2刷油：在原路面上喷洒乳化沥青，将平石边，收水井边，检查井边及接茬处等喷洒不到的地方提前刷热沥青， 避免将热沥青刷到检查井盖上。 1.6.3预升井：将检查井提前升至要求高程下3cm左右。 1.7.人员： 1.7.1测量、机前挂线人员：主要负责清理现场及高程控制、渠化段、出入道口等处槽钢的固定等 1.7.2质检员：检查混合料质量、测温、测厚度、测平整度、测井框与路面高差 1.7.3机前指挥、收料：主要负责料车停、动、收料、倒料、统计用料数量，指挥施工人员堵摊铺机料斗、清除摊铺机前障碍物，给检查井面洒水等。 1.7.4跟机摊铺：主要负责摊铺机两侧虚铺厚度的测量，高程控制，边子补料，清理检查井井面余料。 1.7.5机后修整：主要负责道路三边（平石边、收水井边，检查井边）出入道口等的顺接及该处的细部处理及清理工作。 1.7.6机后井检查：主要负责摊铺过后检查井的二次调整。 1.7.7碾压：压路机收面后用3米直尺测量平整度，大压路机无法压到的特殊位置，指挥小压路机、火夯、大锤等进行处理，指挥清扫平石上的抛洒料、铲除平石、检查井面的毛边等外观质量 1.7.8后场工作人员：主要负责出现问题的局部返修及必须人工摊铺的地方的施工。 1.7.9交通管制：主要负责机前、机后交通封堵。 2.混合料的拌制 3.混合料的运输 4.混合料的进场验证 4.1.混合料进场后由质检员索取合格证 4.2外观质量要求： 4.2.1混合料均匀一致。 4.2.2无焦糊。 4.2.3无花白料。 4.2.4无粗细料分离。 4.2.5无结团成块现象。 4.3进场温度要求： 进场温度不低于120oC 5.混合料的摊铺 5.1 摊铺时应缓慢均匀，连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的运行速度应为2～6米/分钟。 5.2机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下现列情况时，要在施工员指导下进行。 5.2.1横断面不符合要求。 5.2.2构造物接头部位缺料。 5.2.3摊铺段边缘局部缺料。 5.2.4表面明显不平整。 5.2.5摊铺机后有明显拖痕。 5.3摊铺过程中应随时检查中线高程、横坡、平整度、厚度，发现问题及时修整。 5.4摊铺温度：正常施工温度不低于110oC且不超过165oC， 低温施工温度不低于120oC且不超过175oC。 6.混合料的碾压 6.1碾压分为初压、复压和终压三个阶段 6.2压路机的碾压速度（Km/h） 　　　　　　初 压 　　复 压 　　　终 压 压路机类型 　　 适宜 　　 最大 　适宜 　 最大 　适宜 　最大 钢筒式压路机　 1.5-2 　　 3 　2.5－3.5 　 5 　 2.5-3.5 　 5 轮胎式压路机 　 　— 　　— 　　3.5－4.5 8 　　4-6 　　8　 振动式压路机 　1.5-2 　　5 　　 4-5 　　4-5 　 2-3 　 5 　　　　　　　（静压）（静压） （振动） （振动） （静压）（静压） 6.3碾压原则：压路机应由低向高即由外侧向中心碾压，先稳后震 。 6.4碾压温度：正常为110o－140oC且不低于110oC